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电镀级ABS

    除了丁二烯的含量，材料的流动性和工艺稳定性也是影响电镀质量的主要因素。不同于表面喷涂工艺，电镀工艺对材料表面的多数缺陷都具有放大的作用，即电镀后缺陷会更加明显，所以电镀材料表面的流痕、冷料痕、熔接痕(俗称夹水纹)、缩痕、银丝、杂料等缺陷都是不允许出现的，这就要求材料内应力要尽量的低，在成型过程中需要每个制品的填充状态基本相同。总之，电镀对材料的填充能力和加工稳定性有着很高的要求。

浅析ABS塑料制品表眼前处理与涂装工艺

工艺流程  

   预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→往离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min）  

ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。  

   脱脂

   一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物积累，会造成塑料表面污物的再次附着，影响涂层质量，MG47F，因此应加强槽液的过滤与更新治理。

   水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定，但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢，延长设备的使用寿命。针对上述两点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，以增加设备的使用寿命，排放前废水必须治理达标后才能排放。

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