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BYOD- Bring Your Own Device  移动时代-带上属于你自己的移动手机

电子工票概述

RFID (Radio Frequency Identification 即射频识别，俗称电子标签) 与 MES  (Manufacturing Execution System 即制造执行系统)结合，在工位（裁床、针车、包装、品检等）安装一个RFID电子阅读器，工人每做完一定数量的工序后刷一下员工卡，实时采集工人的生产数据；对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善。

目前的企业多数以初期手工计算或条码扫描阶段，部分企业有进入到RFID电子工票阶段

1、劳动密集型行业：服装、制鞋、箱包、玩具等行业80%以上停留在手工作业阶段

2、10-15%部分服装制鞋企业进入到条码阶段，低于5%服装制鞋企业使用RFID*四代工票阶段

3、箱包企业90%以上停留在手工阶段

4、自动化程度或机械化程度较高的电子、五金、塑胶等行业基本停留子手工阶段

   （无法解决产品加工识别和品质自动检测问题）

5、多数企业关注成品产量，忽视工加工数据，均有精益化生产管理改善需求

智造通-移动电子工票功能简介（概要流程）

企业将生产任务下达生产线（产品派工）

生产组长下达生产任务给员工（工序派工）

员工完成生产任务回报（生产回报）

员工查看：当日、本月、历史计件工资

员工可查看本组、本厂同事收入排名

管理层可通过手机看板来查询生产进度

车间现场全无纸化办公。

计件工资的利弊 ！

   计件工资的好处在于*管理，调动了员工的相对积极性，但弊端在于本质上将产品的质量、效率（交期）、成本的管理交给了*员工，产品作为员工获取劳动报酬的实证，其实已经脱离了其本质的属性。

    其实员工执行得如何，与当时制定生产计划时所依据的条件紧密相关，比如：设备的精度、速度、故障水平等，人员的技能掌握状况，所设定的生产工艺（方法）的执行状况（可执行性的变化）等，材料的优劣、够与不够等等十分具体而复杂，每一项都影响这较终的生产结果。

    我们可以看到，实行计件工资的企业经营者总是对员工讲，“大家努力干，干的活儿多，你们的收入高，公司也有更好的收益，实现员工与公司的双赢，共同发展。反过来你们不好好干收入就不高，公司也没有盈利，大家都没饭吃”。这实际上也准确地反映了经营管理者的真实心态。可事实真的是这样吗？

假设：有这样的一个工厂，它有A、B、C、D、E共5个工序，每个工序的产能不同，每小时的产能分别是120个、105个、88个、110个、98个。当各个工序的员工按照自己的能力生产时，很明显，B工序的前面每小时积压15个半成品，C工序的前面每小时积压17个半成品，而D、E工序总是吃不饱，每小时缺件分别为22个和10个。根据制约条件理论，瓶颈工序为C，每小时88个，那么工厂的能力实际上就是每小时生产88个。但是，如果要求A、B工序都以瓶颈工序C工序为基准，每小时仅生产88个，毫无疑问这两个工序的员工会非常不乐意，除非在他按照每小时88个干完一天的量之后，再安排给他其他作业可以获得相应的工时定额。同样，D、E工序的员工由于总是缺件无法达到量，也就无法拿到高工资，也怨声不断。

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