球墨铸件生铁铸件覆膜砂铸件覆膜砂流水线 水平流水线2个一吨电炉供应铸件

球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净,有残留沙砾.在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成.有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了很好的效果,但还是会有球墨铸件出现夹砂,砂眼的情况.一是因为浇口涂刷涂料比较苦难.在就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落.造成夹砂砂眼。
  介于此类问题,我们可以从以下方法来解决：提高球墨铸件成品率,提高球墨铸件质量,降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管,本产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免球墨铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷.对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为**.
     球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
 
     碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，球墨铸造的部件广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

      国际冶金行业过去一直认为球墨铸件是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁*采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。