专业钢结构验厂安全检测

深圳市住建工程检测有限公司

本公司是具有CMA资质认证和广东省房屋管理部门专业技术资质备案的房屋检测鉴定单位。公司技术实力雄厚检测仪器先进,鉴定结论准确。拥有一支专业精准的房屋检测鉴定团队,其中从事土建工作多年的3人,结构检测鉴定与工程加固方向硕士研究生2人,房屋检测鉴定技术人员20多名，并邀请多名高级建筑物鉴定作为技术顾问。 公司成立以来秉承科学公正、严谨求是的工作作风，严格按照相关法律法规、工程规范及技术规程开展房屋检测鉴定工作。先后在湖南、海南、广西、江门、阳江、云浮、清远、肇庆、高要、四会、贺州等地设立分公司并开展了多项房屋检测鉴定业务。公司下设综合管理部、财务部、建筑材料检测室、地基基础检测室、房屋安全鉴定室、无损探伤检测室、钢结构检测鉴定室、室内环境检测室、建筑节能检测室。现有各专业检测技术员，公司拥有完善的检测实验室，装备有电液式试验机、压力试验机、混凝土渗透仪、基桩动测仪、超声波检测仪、钢筋扫描仪、混凝土回弹仪等各类检测设备仪器200多台（套），标准养护室50平方米。能完成各种程进场材料检验、程检验、混凝土结构、结构加固工程质量检测、土工检验、大体积混凝土温度测定、钢结构无损探伤检测、地基基础检测等项目的检测、建筑节能及智能检测、民用建筑室内环境污染控制检测工作。深圳市住建工程检测有限公司 竭诚为您服务，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务，联系电话：, 李经理

一、工业钢结构安全检测——钢结构的特点：

1钢材的强度较高，重量轻

钢材与混凝土或木质材料相比，虽然钢材的容积重量比较大，但是由于钢材的强度很大，而且容积重量与屈服点的比值相比相对来讲较低。所以，在承重力相一致的前提下，钢材结构与木质材料结构和钢筋混凝土结构进行比较，构件的体积较小，重量轻，对于运输与安装来讲相对比较方便。所以，钢结构比较适用于建筑物较高，跨度较大，而且要求可以进行装拆移动的结构。

2钢材的质地均匀，具有良好的塑性和韧性

与平常的木质材料和混凝土相比较，钢材质地均匀，具有较好的塑性与韧性。

3安装较方便而且施工周期短

因为现在的施工特点是一般都不在建筑场地施工而只是在建筑场地进行安装等简单的操作，因此对于钢这种装配化程度较高的材料来讲，不仅装配速度较高而且施工的速度也较高，施工周期较短。

4钢材料的密闭性较好

由于钢材有不易渗漏与可焊接性，因此可以焊接封闭的钢结构。比如：对于气密性和水密性都有较高要求的高压容器或是大型的管道等设施都可采用钢结构。

5钢材料耐热，但是不易耐火

物理中曾提到过随着温度的升高刚强度逐渐降低，因此可知，钢材料具有耐热性但是不具耐火性，所以对于那些需要长期经受暴晒的建筑物来讲，如若使用钢材料则需进行必要的保护措施，如：涂一些具有防火功能的涂料，那么它后期的使用费用就会很高。所以对于不同的建筑物来讲合理选择材料的使用非常重要。

6钢材料易生锈，后期的维护费用较大

易生锈是钢结构的缺陷，因此对于新建的钢建筑来讲要先除锈，其次还要涂防锈漆，而且这个过程是持续性的，一段时间一涂，久而久之这种重复就是维护的费用越发的高，由于现在还没有防锈技术的研究所以这种防护是必须的。

二、工业钢结构安全检测鉴定报告实例：

 赣州联合厂房及其附属仓库位于江西省赣州市，由江西省**设计单位设计。厂房跨度99m，总长度203m，由35榀双坡门式刚架组成。厂房檐口标高14.320m，采用彩钢瓦屋顶，局部设夹层，总建筑面积约为2万m2。其附属仓库跨度约48.5m，总长度99.4m，由12榀双坡门式刚架组成。厂房檐口标高约9.600m，采用彩钢瓦屋顶，总建筑面积约4800m2。现委托方拟在该厂房主屋面及附属仓库屋面安装光伏太阳能电池板（包括支座、太阳能板等荷载值不**过0.15kN/m2），但由于房屋原设计资料缺失，加之使用时间较长，为明确房屋结构现场质量，保证新增太阳能板工程的顺利实施及其主体结构的安全性，并为后续结构整体承载能力验算提供设计依据，需对厂房钢柱、屋面梁、檩条等主要承重构件的截面尺寸进行检测，并需对联合厂房及附属仓库进行轴网尺寸、平面构造等测绘。后，根据检测数据对厂房及附属仓库的主体结构（不含基础）进行承载力安全性评定，保证厂房后续在正常使用条件下的安全性。

承载力验算结论联合厂房：根据委托方提供的原设计资料及现场检测结果建立房屋结构模型，计算结果表明：赣州联合厂房门式刚架梁、柱构件的强度、稳定性等均满足计算要求，风荷载作用下柱**大水平位移小于容许值，梁的（恒+活）大挠跨比小于容许挠跨比，满足规范要求。檩条的强度、稳定性及长细比均基本满足计算要求。赣州联合厂房屋顶增加太阳能光伏板后，结构仍能满足承载力要求。

关于钢结构厂房主体结构形式为钢结构，基础形式为浅基础。 　　

 检测方案如下： 　　

1．收集设计资料、施工质保资料等相关资料； 　　

2．根据委托单位提供的资料，对建筑物的楼面荷载、使用环境、使用历史等作全面调查； 　　

3．外观质量检测； 　　

4．结构布置检测，采用卷尺、皮尺检测该建筑结构轴线； 　　

5．测量主要结构构件几何尺寸、截面规格； 　　

6．钢构件涂层厚度检测； 　　

7．采用超声波探伤法检测钢梁、钢柱、钢网架部分杆件的焊缝质量，采取随机抽测的原则； 

8．抽查螺栓质量； 　　

9．测量角柱的水平位移； 　　

10．根椐上述检测结果及查阅相关的资料，编制房屋结构安全鉴定报告，综合评定该工程质量及其安全性，并提出相应的处理措施。

三、建筑钢结构安全检测鉴定理论

　　检测鉴定理论方法：

　　目**般建筑物的检测鉴定方法主要划分为三种：传统经验法、实用鉴定法、概率鉴定法。

　　a.传统经验法

　　有经验的通过现场观察和简单的计算分析，以原设计规范为依据，根据个人专业知识和工程经验对建筑物进行检测鉴定。该方法简单，在工程应用上多处于保守。

　　b.实用鉴定法

　　实用鉴定法是在传统经验法的基础上发展起来的，应用各种检测手段对建筑物及其环境进行调查、检查和测试，应用计算机技术、试验技术以及其他相关技术和方法分析建筑物的性能和状态，全面分析建筑物所存在问题的原因，以现行标准规范为依据，按照统一的检测鉴定程序，从安全性、适用性多个方面综合评定建筑物的性水平。在检测鉴定过程中，主要有三方面的工作：（l）结构或构件计算，（2）整体结构解析评定，（3）结构或构件试验。与传统经验法相比，实用鉴定法十分强调检测手段和试验数据，对建筑物的性能状态认识较客观准确，而且具有合理、统一的评定标准。

　c.概率鉴定法

　　概率鉴定法运用概率论和数理统计原理，采用非定值统计规律对建筑物的度进行鉴定。建筑物的作用效应S，结构抗力R以及影响建筑物的诸多因素并非固定不变，而是在一定范围内波动的随机变量，按照现有规程、规范进行结构分析和应力计算属于定值法范围内，用定值法的固定值去分析既有建筑的随机变化，显然是不合理的。概率鉴定法在理论上是完善的，但目前离实际应用还有距离。困难在于结构物的不定性，这种不定性来自于材料强度的差异和计算模型的差异，同时对于结构体系的度还正处在研究阶段。总的来说，从发展趋势上讲，概率鉴定法仍是检测鉴定方法的发展方向，本文也基于度理论，建立针对建筑钢结构的检测鉴定框架

四、厂房钢结构构件的制作

　　 工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

　　 1、制作放样

　　 放样是钢结构制作工艺中的道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

　　 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾"核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1： 1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

　　 样板制出后"必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容"使下料工作不致发生混乱"同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

　　 为了保证产品质量"防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

　　 2、拼板

　　 拼板时应注意的问题：

　　 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

　　 拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口"单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

　　 3、CNC切割

　　 CNC切割时应注意的问题:

　　 按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。

　　 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。

　　 编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。

　　 割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

　　 4、组立

　　 组立时应注意的问题:

　　 翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。

　　 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。

　　 定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不**过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

　　 5、埋弧焊

　　 埋弧焊应注意的问题:

　　 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

　　 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

　　 焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。

　　 选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。