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余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

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近年来，中国企业“走出去”开展对外投资合作呈现快速发展势头，中国制造业规模也跃居世界**位。“十三五规划”方案表明，我国将在原有开放的基础上实现更高水平的开放，全面加快转型升级，制造业的核心转变将从“中国制造“到“中国创造”。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。"余姚模具设计培训"模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

现在全国已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、**软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。"余姚模具数控培训"

模具设计检查：

一、样件分析。

1.图纸分析。若第三方提供的是图纸，我们应该注意它的绘制标准，绘制零体。

2.点云分析。若第三方提供的是点云，没有图纸，我们应该注意它的精度、用途、具体要求以及特性等。

3.实物分析。若第三方提供的是实物，并没有点云。我们应该特别注意它的功用与精度要求。这种零部件往往看似形状简单，其实暗藏杀机，在制作的时时候要特别小心。

4.点云和实物分析。若第三方提供的是实物和点云，我们应该特别注意点云地清晰性与可操作性。往往既有点云又有实物的情况点云很可能不是很理想，制作者千万要注意。"余姚模具设计培训"

二、特征区分、特征面、特征线。

1.特别清楚的特征区分。直接用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分。

2.清楚的特征区分。可以用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分，也可在特征上单独取点云，个别似合。

3.不清楚的特征区分。根据零件的功能特性和实际情况，对点云认真对待，用三角化显示功能体现其特征，尽量根据功能保证偏差来加以制作。

4.特征面、特征线是逆向时的关键元素，它们的判别相对比较直接，*看得出来。

5.提取特征。

6.直接用SURFACE软件的功能来提取简单特征。

7.直接用SURFACE软件的CIRCLE SELECT（框选）功能来提取特征。

8.人为识别及提取特征。

特征似合。

1.几何特征似合。几何特征似合较*，直接似合成直线、平面、圆柱、圆锥、球等。

2.自由特征似合。自由特征似合较困难，一般都需要利用传统地制作方法：由点到线，再到面地成型方式。所以自由特征似合建立关键是建立：关键点、关键线、关键面。只有在点、线上下功夫，自由特征才能够做得好。 余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训

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一、注塑件缺陷的特征 

可以*地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因 

(1).模具未充分填充。 

(2).止流阀的不正常运行。 

(3).塑料未彻底干燥。 

(4).预塑或注射速度过快。 

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法 

(1).增加射料量。 

(2).增加注塑压力。 

(3).增加螺杆向前时间。 

(4).降低熔融温度。 

(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。 

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 

(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。（余姚模具培训）

模具的验收

一、制品的验收

模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

较能全面反映模具水平的是较后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验

取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验

制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验

当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查

当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和静平衡试验

对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

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