热门余姚数控编程培训价格

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。

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近年来，中国企业“走出去”开展对外投资合作呈现快速发展势头，中国制造业规模也跃居世界**位。“十三五规划”方案表明，我国将在原有开放的基础上实现更高水平的开放，全面加快转型升级，制造业的核心转变将从“中国制造“到“中国创造”。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。这一数字并不重要，重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。"余姚模具设计培训"模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去，我们冲压类模具一度占到了行业的70%，现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

现在全国已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、**软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。"余姚模具数控培训"

模具设计检查：

一、样件分析。

1.图纸分析。若第三方提供的是图纸，我们应该注意它的绘制标准，绘制零体。

2.点云分析。若第三方提供的是点云，没有图纸，我们应该注意它的精度、用途、具体要求以及特性等。

3.实物分析。若第三方提供的是实物，并没有点云。我们应该特别注意它的功用与精度要求。这种零部件往往看似形状简单，其实暗藏杀机，在制作的时时候要特别小心。

4.点云和实物分析。若第三方提供的是实物和点云，我们应该特别注意点云地清晰性与可操作性。往往既有点云又有实物的情况点云很可能不是很理想，制作者千万要注意。"余姚模具设计培训"

二、特征区分、特征面、特征线。

1.特别清楚的特征区分。直接用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分。

2.清楚的特征区分。可以用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分，也可在特征上单独取点云，个别似合。

3.不清楚的特征区分。根据零件的功能特性和实际情况，对点云认真对待，用三角化显示功能体现其特征，尽量根据功能保证偏差来加以制作。

4.特征面、特征线是逆向时的关键元素，它们的判别相对比较直接，*看得出来。

5.提取特征。

6.直接用SURFACE软件的功能来提取简单特征。

7.直接用SURFACE软件的CIRCLE SELECT（框选）功能来提取特征。

8.人为识别及提取特征。

特征似合。

1.几何特征似合。几何特征似合较*，直接似合成直线、平面、圆柱、圆锥、球等。

2.自由特征似合。自由特征似合较困难，一般都需要利用传统地制作方法：由点到线，再到面地成型方式。所以自由特征似合建立关键是建立：关键点、关键线、关键面。只有在点、线上下功夫，自由特征才能够做得好。 余姚模具数培训  余姚编程培训 余姚UG数控编程培训 余姚PowerMill编程培训 余姚数控加工中心培训 余姚数控车床培训

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为了使中空成形品具均匀肉厚，于设计模具和产品时须注意到型胚靠在模面的部份只可伸长一些。因此，塑品较后形成的角隅和棱线，必须被设计成圆形。为了避免刻痕的产生，所有在螺纹、加强肋、及装饰条之棱边，皆应设计成圆滑状。

模具应中空成形之需要，须在较适当之部位予以分割，一般是以一个平面分成对等的两半，但若是塑品过于复杂，则因凸环所引起之制品脱模困难，会影响分模线之位置。所以，对圆柱状产品，分模线总是贯穿轴心；若为椭圆形，则贯穿主轴；若为方形产品，则分模线可设计成平行于侧面或依对角线而分割。对角式的分模线虽产品取出较易，但因较易在分模线相反的角隅产生高张力，而使产品部份过薄，故较少采用之。余姚模具培训  余姚模具数培训  余姚模具设计培训

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1.接合刃与夹断料

模具接合刃和夹断口的设计原则为：模具关闭时，型胚密而不落且易吹压；接合刃的长度及夹断穴的容积，必须使得夹断穴的外面不致形成薄膜，而阻碍模具完全关闭。接合刃不可似刀锋般那样锐利，因为会*将型胚切断，而应设计成宽而扁的面并与分模线平行。接合刃之宽度决定在于所加工之塑料为何，而其打开之总角度则在30°～45°之间。

目前完全自动分离夹断料之中空成形技术已商业化，较适于大量生产各种尺寸之容器。但对于少量多样化之产品则此系统较不经济。毛边分离夹断之方法包括：

a.于关闭的模具内拉断或切断。

b.制品脱模时，挤断或削断。

c.脱模后，利用转运及修剪装置分离之。

2.收缩与尺寸公差

设计模具时，应预先考虑产品之收缩问题。热塑性塑料的收缩与金属随温度升降而呈线性变化的关系不同。塑品的收缩程度不仅与所用塑料种类有关，也和加工之条件有密切关系。

对于塑料之收缩必须同时考虑原料之收缩特性及分子的定向趋势。因为在中空成形之时，由于分子定向而产生的四周收缩，可能会比纵向之收缩来得大。（余姚模具培训）

关于中空成形品之收缩犹如射出成形品，可分为模具收缩及后收缩。模具收缩是指塑品脱模后24小时所测得的收缩，而后收缩是为塑品库存很长一段时间后之收缩。当使用部分结晶的塑料如PE，PP及PVC等时，后收缩持续的时间是由模具冷却的条件来决定之。一般而言，后收缩的程度与模温成反比，此乃因塑料结构上之分子重新排列所致。凡属分子定向收缩之塑料，其在定向方向所产生之收缩较其他方向之收缩来得大。依加工条件而定，HDPE之收缩率为1.5～3％，而LDPE之收缩率为1.2～2％，PP为1.2～2.2％，PS与PVC皆为0.5～0.7％。

由于中空成形为一种具拉伸且低压的加工方式，所以当塑品形状不规则时，常造成肉厚之不均匀及尺寸变异性。因此相对的，中空成形品之尺寸公差较大。一的例外是射吹成形品之瓶颈区域，由于它是由射出成形所决定，故其尺寸公差之设计，理论上与射出成形品相同，约为±0.1mm

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