Valox 357-1001_PBT原装货

 

      虽然PBT材料注塑时可通过成型机有各种设定方法，但基本上可以认为如下。注射时间（灌装时间+保压时间）>浇口密封时间，闸门密封时间是门部分中的树脂停止凝固和流动的时间，在闸门密封前保持压力关闭时，由于PBT塑胶粒熔融树脂由于模具内压而从浇口向后流动，并且模制品的堆积密度（包装性）降低，物理性质的变化变大，经常产生经纱，水槽，空隙等。估计闸门密封时间在模制品的重量恒定且不再改变时，测量模制品的重量，同时逐渐延长注射时间和注射，由于在塑化过程中夹带由熔融树脂产生的气体和空气，测量可能变得不稳定。为了提高稳定和捏合效果，建议采用螺杆背压（5?10 kg/cm2），如果背压太高，反向塑化能力可能会降低。PBT注塑时模具温度通常适用于60至80℃。成型条件是重要的一点。在针对循环成型的情况下，还可以使用冷却器温度控制器等在约20至30℃的模具温度下，然而，由于PBT塑胶粒成形品的残余应变引起的变形，根据使用环境（高温气氛），由于Valox 357-1001后收缩造成的尺寸变化较大，所以必须要考虑种种情况。 假设在高温环境下使用的尺寸稳定性高，需要水平表面光泽度，将模具温度提高到约120℃是有效的。
 

      PBT塑料成型时的一般温度约为240至265度，温度越高，流动性越好，较高的温度设定并不可选，因为它促进树脂的热分解并导致模制品的物理性能的劣化。注射压力可以分为充填压力（一次压力）和保压（二次压力）。 填充压力通常为保持压力，在像PBT塑胶粒这样的结晶树脂中，在冷却和固化期间发生大的收缩，从而保持压力是填充和补充不可缺少的，是影响模具收缩率的一个因素，增加凹痕和空隙来保持压力消除，但是，如果过度增加，则可能产生毛刺，因此需要谨慎。对于具有严格尺寸精度的薄壁模制件和多件式模制品，注射速度更快。另一方面，厚成型注塑件，注射速度应该较慢。此外，为了解决喷射和流痕现象，注射速度应该严格按照产品设计要求来管控。
 

      当注射PBT塑料压力太小时，不能及时进行增塑，在树脂充分塑化之前，因此在某些情况下不能获得成型产品的较佳物理性能。 另一方面，Valox 357-1001如果注入压力过大，气缸中的停留时间变长，树脂*分解。但无论如何，都需要进行温度控制，PBT塑胶粒在注塑时停滞时间延长，要考虑长时间停留导致黄化或黑斑异物的现象。由于PBT原料具有相对较低的熔体粘度，因此防回流环对于螺杆是必不可少的。 这种防回流如果由于磨损，腐蚀等而损坏，则在注射（压力保持）期间，气缸中的树脂流回到料斗中，不能维持喷射量并且下述的喷射压力（保持压力）可能无法有效地应用于腔体。 在这种情况下，由于不能获得良好的成型品，因此在维护和管理方面，始终注意成型时的缓冲量和稳定性，防回流环优选为耐腐蚀和耐磨钢型。
 

      PBT材料可以用于重复使用，但要考虑周全，否则可能会导致麻烦，如果您没有充分认知它有必要做，由于干燥不充分，PBT易发生水解，物理性能劣化，因此PBT塑胶粒被再循环要充分考虑粉碎物的干燥使用。 在GF增强级中，在磨削时发生GF的破碎因此，与非强化等级相比，可能会发生与再生有关的强度降低的影响，关于在一般的PBT原料成型中使用回收材料，当进行充分的控制时，再循环材料的比例为约30％在许多情况下，这是可以的，当回收材料比例**过30％时，或即使比例为30％以下，也不能充分控制水的比例在某些情况下，可能发生诸如模制件的开裂等问题，在模制品的薄壁或复杂结构的情况下，成型温度升高或者可以使用大型成型机，因此即使在进行充分的干燥时，成型时的物理性能也会变差，这是要注意的。

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