六油两布环氧煤沥青防腐钢管报价

环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。
国内外管道防腐涂层的发展趋势,存国外一些国家，右油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青已很少应用。在美国、加拿大等国家管道防腐大部分选用聚乙烯和环氧粉末防腐涂层。在欧洲国家、日本等国大部分管道防腐选用聚乙烯涂层，具体工艺有包覆聚乙烯、挤压缠绕聚乙烯(二层和三层结构)和熔结聚乙烯涂层．近几年又出现冷缠热熔成型的聚乙烯涂层。我国管道防腐技术也在发展，几种陈旧的防腐涂层应用得越来越少，聚乙烯防腐涂层的应用越来越多，突破了单一的包覆聚乙烯防腐工艺。从陕一京输气管道开始，近几年建设的输油气管道大部分选用了三层结构缠绕聚乙烯涂层。熔结聚乙烯涂层也在部分厂区管道和城市管道的防腐中应用，但输油气管道防腐尚未采用此工艺，这需要进一步开拓与发展。
原料中主要使用干性油及部分半干性油。 矿物油有**沥青、石油沥青、煤油沥清。 树脂常用的有三类：**树脂、人造树脂、合成树脂。 **树脂：松香、虫胶、沥青。 人造树脂：由****高分子化合物加工制成，如松香甘油酸（酸胶）硝化纤维。 合成树脂：由单体经聚合反应或缩合反应而制得，如聚氨乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、丙*酸树脂。 利用合成树脂制成的涂料，性能优异，涂膜光泽好，是现代涂料工业中产量较*，品种较多，应用较广的涂料。 无机胶凝材料，包括水泥、石灰等传统材料的涂料此外，还有主要是以无机高分子为组成物质的涂料，例如水溶性硅酸盐即碱金属硅酸盐系等无机涂料，其使用较多发展较快的是碱金属硅酸盐系，如硅酸钾、硅酸钠和硅酸钾钠及硅溶胶等涂料。
具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和sy/t 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。[1]1、石油天然气用三层聚乙烯（3pe）钢管防腐、二层聚乙烯（2pe）钢管防腐。
随着**建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远**过石油沥青。 3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷较少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，彻底的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
本产品的性能特点:
(1)化学稳定性好--漆膜干固后性能稳定尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、*污水)、耐油水混合液等性能更为优异;
(2)机械性能优异--漆膜固化后附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良;
(3)经多次试验,涂膜对油品质量无影响;


(4)使用方便--036-1(铁红色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可在高温下施工也可在低温(0℃)固化;
(5)贮存稳定性好--该漆本身化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变质，易搅拌调配。环氧煤沥青 防腐螺旋钢管厂家,采用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐.可用于埋地或水下的输油/输气/输水/热力管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构/码头/船舶/水闸/煤气储罐/炼油化工厂设备防腐及污水池/楼顶防水层/地下室混凝土层的防渗漏.在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂层,防腐性能优异.三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
外防腐层检查 1）厚度检查  采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检、测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。不合格的重新上漆，修补。  对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。 2）漏点检查  漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为5000V，以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。  对漏点检查不合格的防腐管，应对漏点进行补涂。  3）硬度检查，巴氏硬度检查：用巴氏硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型）测出相应的巴氏硬度。其测试面应平整。测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。玻璃钢硬度≥45。 

  标志与记录  检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志： 1）钢管材质及规格 2）防腐层厚度 3）防腐日期 

  产品特点  1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的***产品，涂料中不含任何**溶剂和活性稀释剂，固体含量接近101%，符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针*，省料、省时、省工，降低施工成本，无气味、无污染，工人劳动条件好。  2、厚浆型适用于手工涂刷，溶剂含量低，约15%以下，一次成膜可达120微米以上。  3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性，涂层机械强度高，粘结力大，吸水率低，耐化学介质浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下设施的*防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性，是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。  4、液体环氧涂料既可现场手工施工，又可工厂机械予制加工，施工方法简便易行，机动灵活，是大众化产品。  5、铁甲牌液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。