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数学处理

数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件，（余姚UG培训）只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（称为基点）坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线，需要用直线段或圆弧段作逼近处理，（余姚模具设计培训）在满足精度的条件下，计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点（称为节点）坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理，较终获得直线或圆弧坐标值

二、设计实例

（一）冲裁件工艺分析

1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。

3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

（三）模具设计计算

1、排样：按表2-8查：

a:手动送料按图形a=2

b:手动送料按图形b=2

　条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

步进：30+2=32

画出排样图

2、计算总冲压力

P总=P冲裁+P推件

　=P冲孔+P落料+P推件

P冲孔=1.3Lt

　=4*3.14*3.5*2*390

　=34000N

Pt=Kt.Pn

取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

　=26400

　=186400N

　=186.4KN

3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。

离O1距离为X

根据压力中心两边边距相等的条件：

P1X=（32-X）P2

X=6.8

4、冲模刃口尺寸计算余姚模具数控培训

（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：

凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：

0.246-0．360

（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）

6、冲模闭合高度计算

Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

Hm=30+57+26+36+5=154mm

7、压力机的选用

压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN

闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

即Hmax>=154+5=159mm

工作台尺寸要可以按照装模具。

选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：

H垫：270-159=111mm

（四）绘制总装图选取标准件

（1）府视图画法，脱去上模画下模

（2）右上角画出冲裁件零件图及排样图

（五）绘制非标准件零件图。

下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。

注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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