灌浆料-灌浆料代理商

高强无收缩灌浆料-高强无收缩灌浆料介绍产品简介

    灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

    高强无收缩灌浆料在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

 产品特点

    具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

    ▲早强高强 浇后1—3天强度高30—50Mpa以上，缩短工期。

    ▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

    ▲微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

    ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高1 0％以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

    ▲耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

    ▲耐侯性好 40℃～600℃长期安全使用 

     ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱一集料反应有抑制要求的工程。

       应用范围

    高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺检锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。

    灌浆料分类

    1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<&<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。

    2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm)，有抗油要求的设备基础二次灌浆。

    3、高强**细型**灌浆料，主要用于预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<&<150mm设备二次灌浆，混凝土粱柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

4、高早强型**灌浆料，主要用于：施工时间短，2小时强度达c20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<&<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。

 使用方法

1、基础处理

    清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆，灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1 h，应清除积水。

2、确定灌浆方式

    高强无收缩灌浆料根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆王自重自行流平并填充整个灌注空间，若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

    3、支模

    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动，漏浆。

    4、灌浆料的搅拌

    按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～400c为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2／3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5、灌浆

 灌浆施工时应符合下列要求：

1)浆料应从一侧灌入，赢至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3)在灌浆过程中不宜振捣。必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4)每次灌浆层厚度不宜**过100mm。

5)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

8) 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

9) 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利干灌浆施工。

10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

    1) 灌浆时日平均温度不应低干5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或塑料薄膜并加盖岩棉被湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。高强无收缩灌浆料养护时间不得少于7d。

    2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范、(GB50204)的有关规定。

    3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

 日较低气温（℃） -10~0 0~5 5~15 ≥15 

拆模时间（h） 96 72 48 24 

养护时间（d） 24 10 7 7 

     4)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大干20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

    5)如环境温度低干水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关规定。

 参考用量

 参考用量计算以2 28～2 4吨／立方米的依据，计算实际使用量。

 包装贮运

    1、包装规格：50kg／袋．存放在通风干燥处并防止阳光直射。

    2、保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。

    3、不含苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

高强无收缩灌浆料-高强无收缩灌浆料介绍

 灌浆料  渭南灌浆料厂家 灌浆料

高强无收缩灌浆料 

产品特点

1、 早强、高强                         

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。                  

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。                  2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。    

3、用于混凝土结构加固和修补。              4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准   GB/T50448-2008

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。      

3、水桶若干。                               4、台秤若干。   

5、拌槽。                                   6、高位漏斗、灌浆管及管接头。      

7、灌浆助推器。                             8、模板(钢模、木模)。           

9、草袋、岩棉被等。                         10、棉纱、胶带。

灌浆施工

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。该梁场主要生产24米和32米的两种跨度箱梁。别看这些从固定模具里出来的梁“长相”差不多，但它们实际上都是*一**的。中铁二十二局横寨制梁场场长张军介绍说：“每片箱梁安在哪儿是事先就定了的，不同部位的梁都有不同的设计，每片梁都有自己专属的编号。比如，一片靠近村庄放置的梁会设有防扰民的声屏障。直道和弯道的梁也不一样。另外，每片梁的泄水孔等预埋件也不一样。”箱梁制好了就可以入库存放。一片32米长的箱梁重达714.8吨，这么重的家伙，谁能搬动它呢？这项“重任”交给了一位身价上千万元的“大力士”――提梁机。它长得和龙门吊有些相像，不过底下有轮子，可以自由移动。12月22日，采访团在现场正碰上它在干活。只见它提着一片梁从存梁区稳稳地往外横行。“大家注意一下，它要转弯了。”现场的工作人员提醒站在运梁通道上的记者。看着这庞大的家伙已几乎占据整个通道宽，大家纳闷：它要怎么转弯呢？只见它停在路中，身子不动，所有轮胎一齐慢慢转动角度，转到90度后，它便换成了纵行，不紧不慢地继续前行了。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护桥梁如何和桥墩固定呢？原来，每片箱梁在设计时便在底部的四角各设有一个支座，每个支座均有4个直径7厘米的锚固螺栓，桥墩上也有对应的预留孔。下梁时，螺丝要插入对应的螺孔。记者在现场看到，桥墩每个座底旁都守有两三名工人，梁越靠近桥墩下降速度越慢，工人们不时拿小线锤测量，通过对讲机及时将情况汇报给现场指挥，由现场指挥给吊车司机发出调整梁位置的指令。

约半个小时后，一片梁终于放好了。这时，梁面上突然垂下一根长长的水龙带，让记者们很是好奇。“其实呀，现在梁和墩还并没有接触呢。”中铁二十二局湘桂线四项目副经理徐子章解释说，桥墩上的螺孔直径为12厘米，比螺丝直径大不少，事实上，箱梁的螺丝在孔内是“悬空”的，梁的重量还由桥墩上放置的几个千斤顶支撑着。水龙带把专门配制的灌浆料注入到螺孔，等其凝固后，梁和墩才算完全融为一体了。

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。