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一．逆向设计流程方法

1.检查（调正）坐标：

2.根据钣金件的具体情况，分析哪些是零部件的定位基准（关键孔位、关键线、关键面）？

3.确定基准后，对原坐标进行检查（检查方法可作断面截线的方式），对原对齐基准进行分析、判断，作出原坐标合格与否的结认。

4.检查合格，进行流程的下道工序；若检查不合格，对其进行调正操作。

5.调正坐标的操作如下：

①.零部件上找出定位基准元素（定位点、定位线、定位面）。定位点：单个点、圆心、球心、直线中点等；定位线：直线、圆柱中心线、圆锥中心线、平面法向线等；定位面：平面、基准平面、法平面等。

②.找出的基准元素必须能确定一个坐标系即能限定直角坐标系的六个自由度。然后，利用找出的基准元素建立直角坐标系。

③.将文件中的所有元素作成一个组（GROUP），作被对齐用。

④.建立相应的对齐元素。若上一步组（GROU）内有一基准元素为一点，你就建立一基准点；若上一步组内又有一基准元素为一直线，你就建立一基准直线；若上一步组内又有一基准元素为一基准面，你就建立一基准面。总之你建立的元素必需与成组的基准元素一一对应。

⑤.利用SURFACE的对齐功能（MODIFY??——ALIGN子菜单下各对齐选项进行对齐操作），较后坐标就对齐了。然后，对结果进行检查，如果不满意，重复进行以上五步操作，直至合格为止。

二、分析点云、去除杂点。

1.观察对齐的点云，与样件或实物进行比较。若显示不太清楚，可以用CTRL+D弹出的对话框对点云显示进行设置，如果还没有完全反映必需的特征，那只能重新补测。

2.若点云太密，电脑显示太慢，可以按CRTL+D弹出的对话框来设置点云的显示稠密程度。当样件点云周围杂点太多，可以用SURFACE中的框选（CIRCLE SELECT）功能来去除杂点。

三、合并点云、分层、细化。

1.合并点云。当框选，去除杂点时或原测量点云是单块单块拼合起来的时，我们就需要把此点云合并起来。这一步是点云处理必需要作的一步非常重要的操作，其命令为MODIY——MERGE——CLOUDS。

2.对点云进行分层。为了保证点云的层次分明性，也为了保证大点云的可操作性，我们强烈建议对大块点云进行必要的分层操作。下列情况需要分层：

3.点云太大，不好操作，对不同大特征需进行分层。例：汽车车身侧围、顶盖、后围等可各自单独分成一层进行处理；余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

4.有参考数据和被处理数据同在一起的，需进行分层操作；

5.制作标准及规范要求。例：基准点、基准线、基准面放在不同层。

6.对点云进行细化。各人根据自身的认识情况，对点云特征进行区分，详细地分解各个小特征的过程，就是对点云进行细化的过程，这样点云就清楚了，思路也有了。