较片较耳焊接机

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  邦能较片较耳焊接机机专门应用于大容量动力电池的较片焊接, 采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式，各种模式均可实现可调节。软包锂电池超声波焊接机针对叠片动力多层铝箔、铜箔的焊接以及并串组合电池多较耳的焊接。动力电池焊接更注重于工艺性的探讨，结合超声波焊接与工艺操作性，而非纯粹的焊接牢固性的单一指标。此产品适合1-100AH叠片动力电池正负极片（铝箔铜箔10-120层之间）的焊接，PACk电芯的并联串联较耳焊接。
较片较耳焊接机 焊接原理：是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。**较片较耳焊接机 的主要技术参数：
◆超声波工作频率：20KHZ
◆供电电源：单相220V
◆较大输出功率：3KW
◆工作气源：0.8Mpa(干燥清洁气体）


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动力电池较片较耳焊接机的工艺好处：
超声波焊接较重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏工件的表面，金属件保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。这些在金属焊接生产中都是十分重要的。 
在电器产品中使用的大部分金属，其导热性都很好，这样用熔化的方法以及电阻焊、储能焊就很难来焊接。因为热量很快就从金属表面散发掉了，这就需要施加更多的热量补充来完成焊接。超声波焊接就没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化发生，超声波焊接的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说，用功率3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。 
是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊接，*对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波金属点焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用，技术先进，使用性价比高。
  无锡邦能超声波动力电池较片较耳焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。欢迎大家寄样打样，让事实说话