金属溶剂萃取设备/有色金属冶炼设备

   随着有色冶炼行业的迅猛发展，导致了大量的有色冶炼废渣堆置，对土壤、地下水等生态环境造成污染和危害，严重威胁着人类健康。综合评述了湿法冶金技术回收有色金属冶炼废渣中有价金属的应用研究现状，湿法冶金包括金属浸出、净化和提取过程。其中浸出技术主要包括酸性浸出、碱性浸出和微生物浸出，但目前浸出技术仍停留在探索浸出条件，尚未出现高效、低耗和专属的浸出剂;净化过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原等，净化过程的关键取决于高效、易得、成本低、损耗少的萃取剂和离子交换剂的研制成功和合理使用;电解法是工业上大规模提取和精炼金属的主要方法，该法可以直接制取纯净的金属;湿法冶金与其他方法联用技术是未来的发展方向。
    随着国民经济的快速发展，有色冶炼行业发展迅猛。我国有色冶炼技术主要以火法为主，在有色冶炼过程中产生了大量冶炼废渣。由于缺乏高效、经济、环境友好的有价金属回收技术，导致大量有色冶炼废渣堆置。这些堆置的有色冶炼废渣中含有大量As, Cd, Cr, Cu, Ni, Pb和Zn等具有高度迁移性的重金属和有毒元素，长期堆置不仅导致大量有价金属的流失，而且对土壤、地下水等生态环境造成潜在污染和危害。
    传统的有色冶炼废渣处理方法主要有填埋、堆置储存和做建筑材料、再选、焙烧和湿法浸提等技术。其中湿法工艺可回收复杂物料中的多种金属，具有回收率高、环境友好等优点，因此受到广泛的关注，特别是从低品位矿产资源中提取贵金属，能得到很高的回收率。常用的湿法回收工艺主要有酸法和碱法。一般湿法冶金大致包括三个过程，即:浸出过程、净化过程、金属沉积过程。
溶剂萃取法主要利用金属离子在**试剂中分配不同，同时水溶液与**液形成两层液体相，再用稀释剂从**相中将金属离子分离出来。萃取广泛用于从浸取液中提取金属和从浸出液中去除有害杂质。萃取剂提取金属的过程实质是属离子和萃取剂的质子交换。
    溶剂萃取技术一般包括萃取与反萃取。在已有的200多种萃取剂中，得到工业规模应用的仅有几十种。近年来，英国及澳大利亚等国家的科学家已研究合成了一类全新的双端配体作为金属盐溶剂萃取剂。该萃取剂可同时萃取金属阳离子和其相随的阴离子基团，因此，可充分的保护物料平衡，曾某等采用低酸浸出一溶剂萃取法从含锢渣中回收锢，采用3级逆流萃取，锢的萃取率达98 %以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载**相中的锑，脱除率99 %。用2mol / LHCI溶液3级逆流反萃锢，锢的反萃率在99%以上。徐某等用溶剂萃取法从碱浸液中回收铝，试验结果表明，在较佳条件下，萃取率达到100 %，反萃率为99.5 %。溶剂萃取技术中的电泳萃取、磁场协助溶剂萃取、非平衡溶剂萃取等成为新的发展方向。
    溶剂萃取技术由于具有选择性高、分离效果好、易于实现大规模连续化生产的优点，已在有色金属湿法冶金中得到大规模应用。对于传统的溶剂萃取，还应该不断的筛选及合成高效**的萃取剂;完善现有萃取工艺，扩大应用范围;开拓新设备;深化萃取理论研究。与国外相比，我国的金属溶剂萃取在浸出理论、萃取剂的合成、工艺技术水平及生产规模上都有很大差距。
金属溶剂萃取设备/有色金属冶炼设备
工作原理
　　(1) 混合传质过程
 
　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
 
　　(2) 两相分离过程
 
　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

性能特点
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
 
　　(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
 
　　(3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
 
　　(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。
 
　　(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。