钣金钝化压铆螺母柱,压铆螺母柱,专业厂家螺盛盾 查看

螺盛盾，盲孔压铆螺柱螺纹决定板孔直径大小

   广东东莞市螺盛盾五金科技有限公司专业生产通孔压铆螺柱 盲孔压铆螺柱 压铆螺母柱 压铆螺母 压铆螺钉 压铆螺丝 种焊柱等紧固件，产品应用于钣金、薄板、机箱机柜等领域。

   紧固件，日常生活中较常见的零配件。我们办公使用的电脑，电脑的主机机箱上都是用压铆螺钉紧固件固定连接机箱本身，以及我们装修房子家居的门窗都有用到压铆螺柱、压铆螺母紧固件。紧固件材料由金属制造而成，有碳钢、不锈钢等。当然在使用不同的领域范围所用的压铆紧固件的规格尺寸都是不同的。那么使用者经常在购选紧固件时常看不懂标准紧固件行业的规格述语。

       例：3.5M3压铆螺母柱中的“3.5”代表什么意思？M3和3.5M3有什么不同之处？小螺就带大家进一步了解压铆螺柱规格中M3和3.5M3有什么不同。

压铆螺母柱产品外观图：

压铆螺母柱规格工程图：

以上两张图诠释了压铆螺母柱的外观结构产品图，接下来我们就进一步了解压铆螺母柱规格表如下图：

   压铆螺母柱规格表中红色框线圈出的两行数值，螺纹X螺距一栏有两个M3*0.5，而相对应蓝色框线的螺纹代码分别是M3和3.5M3两种，它们有什么不同呢？我们再看绿色圈出的部分数值：螺纹代码M3对应的板孔径为4.2，螺纹代码3.5M3对应的板孔径为5.4。我们可以清楚知道螺纹代码的数值匹配不同的板孔径。

1、SO-M3-10，表示压铆螺柱螺纹为M3*0.5的螺柱，长度10MM，将匹配4.2MM的板孔。

2、SO-3.5M3-10，表示压铆螺柱螺纹为M3*0.5的螺柱，长度10MM，将匹配于5.4MM的板孔。

所以，3.5M3的“3.5”不表示具体某个尺寸 ，这个仅是一种代号。

       以上两个例子区分了型号所代表的意思，用户下次在购买压铆螺母柱时就不用再纠结标准紧固件代号，希望对大家有所帮助。

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螺盛盾，较全面钣金工艺汇总，值得收藏！

钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还**箱机柜、汽车外壳，都是钣金件。

钣金的定义

??钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

??钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

?   钣金：钣，即板，薄板之意，薄板压铆螺母柱m3，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺。

?   这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东西．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品。

钣金设备

??钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser，Plasma， Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金工艺

??通常，钣金工厂较重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金品质检验

??钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

钣金工艺守则

??1. 适用范围。本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，l较大宽度为2500毫米。

??2. 材料。材料应符合技术条件要求。材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

??3. 设备及工艺装备、工具。板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。

??4. 工艺准备。熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。将合格的材料整齐的堆放在机床旁。给剪板机各油孔加油。检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

钣金工艺过程

   工件落料。图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金钝化压铆螺母柱，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。

??在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，赣州压铆螺母柱，**同批产品尺寸的一致。

?下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将压铆螺母或压铆螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

??折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

??压铆时，要考虑压铆螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证压铆螺柱和工件表面平齐，避免压铆螺柱没压牢或压出**过工件面，造成工件报废。

??焊接有点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

      以上就是钣金件工艺较全的阐释，您学会了吗？东莞螺盛盾五金专业生产钣金行业*产品压铆螺母 压铆螺丝 压铆螺母柱紧固产品，欢迎来选购！

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