济南骏程大型中药材**微粉碎机设备

中药材**微粉碎机是在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力（或离心力）和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。骏程机械研发生产的**微粉碎机，运用高速撞击力和剪切力的双向作用，较大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。粉碎细度可达2000目以上，破壁率高达98%以上，便于吸收、扩大疗效，节省药材。在**微粉碎过程中，配置低温冷冻设备可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在低温条件下进行**微粉碎，可以有效得保留精华成分。
**微粉通常指颗粒直径1微米以下的微粉，它介于宏观物体和微观粒子之间，除了兼有宏观物体和微观粒子的一些固有性质外，还具有自身的特殊性，如表面效应和体积效应。主要表现在吸附、催化、扩散、烧结等性质及一系列光、电、磁、热等特性与宏观物体显着不同。
为什么有些物料达到一定细度，不易粉碎了？ 
 在粉碎设备粉碎的过程中，物料越细时，单位能量所能产生的新表面积越小，即越难粉碎。由微观机械力化学基本理论可知：粉碎特别是**细粉碎已并非一简单的粗粒变细粒的过程，而是一个粉碎与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小，比表面积增大；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度，减小比表面积。因此，可以认为**细粉碎过程是一个粉碎与团聚的可逆过程；当这种正反两个过程的速度相等时，便达到粉碎平衡，颗粒尺寸达到极限值。进一步延长粉碎时间时，由于这时的机械力已不足以抗衡物料更高的断裂强度，只能用于维持粉碎平衡，并促进小颗粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”现象出现。分散剂(表面活性剂)在研磨过程中起着非常重要的作用，这是不言而喻的。如果被磨细的物料都能够得到充分分散的话，团聚就不存在，那么所谓的逆研磨，现象就不会发生。因而可以说，分散剂的恰当选择是解决逆研磨问题行之有效的途径。
中药材**微粉碎原则如下：
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理，含水量不要**过6%。
2、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，过度会破坏被提取物的细胞壁，从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质，含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材，要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染，提高微粉的卫生学质量。
应用骏程中药材**微粉碎机械可以达到下列几个主要目的：
1.减小物料的粒度至一定大小，增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。
3.有效防制粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的同时，可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5.解决了中药**微粉碎过程中的升温问题，保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。
6. 粉碎细度较高能达到细胞破壁的水平，保留生物活性成分提高药效。
7.为制备多种制剂奠定基础。