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 装料制度 

1.装料制度的概念  炉料装入炉内的方式方法的有关规定，50钻杆价格，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。 

 2.炉料装入炉内的设备  钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。

 3.影响炉料分布的因素 

 ◆装料设备类型(主要分钟式炉**和布料器，无钟高炉钻杆炉**)和结构尺寸高炉钻杆(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。  大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。现在高炉大钟倾角多为50°～53°。  大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于高炉钻杆炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。 大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。

◆炉喉间隙。  炉喉间高炉钻杆隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。 批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。  只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。 

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。

◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。 

◆活动炉喉位臵。 

◆料线高度。 

◆炉料装入顺序。 

◆批重。

 ◆煤气流速。  

4.钟式炉**布料的特征

 ◆矿石对焦炭的推挤作用。  矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产高炉钻杆生径向迁移。 矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减高炉钻杆薄。 大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。

  ◆不同装入顺高炉钻杆序对气流分布的影响。  炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。  堆尖位臵与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。 先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。

 5.无料钟布料 无料钟布料特征 

 ◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。  平台小，漏斗深，料面不稳定。平台大，漏斗浅，中心气流受抑制

◆采用多环布料，形成数个堆尖，小粒高炉钻杆度炉料有较宽的范围，主要集高炉钻杆中在堆尖附近。在中心方向，由于滚动作用，大粒度居多。 

 ◆无料钟高炉旋转滑槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用小，焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的O／C比稳定，层状比较清晰，

有利于稳定边高炉钻杆缘气流。

 布料方式 

 ◆单环布料。溜槽只在一个预定角度做旋转运动。其控制较为简单，调节手段相当灵活，大钟布料是固定的角度，旋转溜槽倾角可任意选高炉钻杆定，溜槽倾角α越大炉料越布向边缘。当αC>αO时边缘焦炭增多，发展边缘。当αO>αC时边缘矿石增多，加重边缘。 

 ◆螺旋布料。从一个固定角位出发，60钻杆，炉料以定中高炉钻杆形式在进行螺旋式高炉钻杆的旋转布料。

泥炮

    一、KD300液压泥炮主要有回转机构，杭州钻杆，打泥机构两大部分组成，控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械组成。

    二、试运转需具备条件：  1、 设备及其附属装置经检验合格，检查液压系统（油路、油箱）是否正常，检查油箱内油标位置是否在正常需油位置。 2、 并且通过验收。3、 能源及工作介质符合设计规定。  4、 危险部位及易燃部位应设高炉钻杆置安全防护和灭火设施。试泥炮时周围不得站人，远离泥炮，泥炮设备需处理时，及时通知操作人员，停下来后再高炉钻杆处理。  5、 设备周边清理杂物，环境清洁。  6、 试车前各润滑点加3#锂基脂ZL-3，42钻杆报价，各连接部位紧固，防止螺栓松动，各管联接处漏油。

    三、试运转一般规定 1. 先手动，后电动。 2. 先点动，后连续。

    四、炉前液压泥炮系统及其控制设备试运转参数： 打泥机构  泥缸容积 0.28m3 油缸直径 400mm 泥塞工作推力 3140kN 油缸行程 1260mm 泥缸单位工作推力  12.2MPa 工作油压 25MPa  泥缸直径 580mm 额定流量 108L/min 炮口内径 150mm   吐泥速度  0.25m/s   活塞有效高炉钻杆行程 1260mm    回转机构  压炮力 240kN 油缸直径 180mm 压炮角度 10° 活塞行程 1250mm 工作转角 160° 工作油压 25MPa 回转时间 12-15s 额定流量 160L/min   9    通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求高炉钻杆，运动速度，泥炮正、反转时间以12-15S为宜。打泥速度为0.25m/min左右。

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