朔州压铆螺母柱_找压铆螺母柱_410压铆螺母柱

钣金加工检验标准主要目的是规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。以技术规范和客户要求为准。

冲裁检验标准

 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

折弯检验标准  

毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。  

压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

钣金加工件检验标准  

压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，**部不应有毛刺。

焊接

1、 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许**过长度、高度要求的10%。

2、焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3、 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，410压铆螺母柱， 焊点上压痕深度不**过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4、 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5、 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

6、 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

 钣金加工检验标准与操作主要有应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。如果要进行电镀的话，则是要求工作等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如果，则应及时进行处理和解决。 如果工作有质量问题，或是表面有缺陷的话，钣金压铆螺母柱，那么应检查其是否能够进行处理解决，是否会影响到后而的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。 成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。

对于一些行业来说，一个小小的紧固零件有着非凡的作用。试想一下，薄板压铆螺母柱，如果钣金以及机箱机柜等行业没有了加以紧固的小零件，会发生什么事情呢？有可能会降低产品的使用功效，同时也会缩短使用寿命，给消费者带来巨大的隐患。但是有了像压铆螺母柱这样的小零部件就不同了，将产品的功能展现出来，为消费者提供更加贴心的服务。

说到压铆螺母柱，这是一种很奇特的零部件。一端是六角形，另外一端是圆柱形，中间有一道退刀槽，呈现螺纹形状。在使用时将六角形的一端放入产品预留的孔内，用力使其周围发生塑变，变形的部位会紧紧压入退刀槽内，这就形成了固定模式，一般情况下不会发生松动。

随着制作压铆螺母柱的技术越来越成熟，可以对不同材质进行制作。现如今有冷镦通孔压和冷镦盲孔压铆螺母柱，包头压铆螺母柱，两种零部件的使用环境不一样，功效却是相同的。这种零部件的优点有很多，也是完成压铆作业的一大原因。首先，在一定距离范围之内可以**产品正常使用，令装配过程由繁化简，加快产品与配件之间的安装与生产速度；其次，在使用压铆螺母柱时，板材的背面是平整的，安装完毕之后螺母的柱头与板材的平面都是无比光滑的，不会存在瑕疵。除此之外，压铆螺母柱的原材料都是使用*削铁或者不锈钢的，在使用时更加方便快捷。

现在很多行业对于压铆螺母柱的需求量很大，让大家见识到小螺母柱也有大作用！