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色母粒着色工艺

配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。

 色粉直接加入树脂法：色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。  色粉混合树脂挤出法：这种方法对树脂和颜色的均匀程度效l果较l好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，白色母零售，品质干净，易加工。

 是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。

白色母粒所具有的分散作用

树脂熔体粘度高，和白色母粒表面的相容性较差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，白色母生产厂家，难以较好地破碎团聚体。就是在团聚体破碎后，白色母工厂，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。

分散剂一般由低相对分子质量的与载体树脂相容性好的助剂构成，中山白色母，具有较低的熔点，对白色母粒表面有较好的润湿性。母粒加工时，分散剂先与树脂融合，另外，由于分散剂通常是低分子物质，可以起到降低体系黏度，提高流动性的作用，所以母粒生产时添加分散剂能够提高生产效率，增加产量，并能提高颜料的浓度等等。