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切削液的区别和选用

油基切削液的润滑性能较好，攻牙油采购，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有较压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不**过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

加工方式 成型加工 切削加工 防腐防锈 其它

占比% 36 38 13 13

近几年来，切削液生产发展很快，挥发性攻牙油，新产品不断推出，种类越来越齐全，功能也越来越细化，针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。据不完全统计，我国目前金属润滑剂的市场年总需求量约为25万t，按照加工和用途的不同类型来划分，攻牙油厂家，各自所占的比例如表1所示。而其中切削加工液要占到加工润滑剂总消耗量的38%。从切削加工液的品牌来看，国产品牌往往靠较低价格来争取市场，成本的压缩导致产品质量下降而得不到市场认可。目前占据市场份额**的大都来自国外公司的一些**品牌。所以，开发具有自主知识产权的国产切削液品牌是摆在我们面前的一项重要任务。

切削液的使用方法及其改进

供液方法及其改进

目前生产中常用的切削液供液方法有浇注法和内冷却法两种。前者是利用齿轮泵或低压泵(0.1～0.2MPa)通过管道和喷咀将切削液直接浇注到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上。此法较为简单，但供液效果差，且切削液消耗量大，一般为5～20L/min 。内冷却法多用于油孔钻、深孔钻、喷吸钻、套料刀和单刃键铰刀等孔加工刀具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压(1～10MPa)、高速的切削液流引入刀体内部，射向切削表面，此法的供液效果好，但需有一套专门的切削液供给系统，攻牙油，使用受到局限。

现在的研究表明，切削液采用近乎干式切削的“汽束”喷雾冷却法较为有效，而且切削液消耗少，加工成本低。