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针对热流道技术在注塑模中的应用

      市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机打印机笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说，项目意义尤其重大。制件经热流道模具成型后即为成品，*修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。

       随着热流道技术的完善和发展，车灯模具，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。

模具工艺中造成冲压冲孔堵塞的原因有哪些

     当然全刃口的凹模形式会对凹模加工增加难度，使编制加工工艺也更为复杂，山东车灯模具生产厂家，对模具的装配精度要求也将更高。但是，如果凹模刃口形式的方案选错，当碰到冲孔落料孔堵塞后再改为全刃口形式，报废一大批凹模等零部件的损失代价可能会更大。因此高速冲压应慎重考虑选用凹模刃口的形式，当然为减少凹模全刃口孔的加工难度，也可对冲孔凹模尽量选用镶钢0珠的设计形式，不管是整体凹模形式或是凹模拼块形式，以便于对冲孔凹模钢0珠进行全刃口的标准件生产加工，便于模具的装配调试。凹模采用镶钢0珠的结构形式，车灯模具，也会给今后的模具维修保养带来加工工艺上的方便。

冷热循环模具注塑技术

模具设计的要点

       决定热/冷循环模具注塑工艺在整个循环加工周期内能否成功的因素不仅与加工材质有关，同时也与模具的设计样式和结构有关。加热和冷却模具所需的时间由钢材的厚薄而定，对于热交换循环来说，建议是将钢材的厚度较0小化。型腔与型芯可采用镶嵌组装的方式，优于在模板上切割开挖的方式，这样就能减小模板厚度。为了减小热量损失和提高热效率，这些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上尽量使用气隙和隔绝材料进行装配。

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