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高效电机损耗定子损耗

降低电动机损耗的主要手段实践中采用较多的方法是：

（1）增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；

（2）增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；

（3）尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，高压电机频繁启动，减少绕组端部长度，可提高电动机效率。实验表明，端部长度减少20%，损耗下降10%。

转子损耗

电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：

（1）减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；

（2）增加转子槽截面积；

（3）减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，福建高压电机，电动机总损失可减少10%～15%，高压电机功率，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本**铸铝转子15%～20%.

目前，我国的电机产品种类繁多，应用领域广泛，根据型号、规格、功率、轴伸、绝缘、编码器、转速开关、热敏元件、加热带等参数的不同可划分出各种各样电机。机床、轧钢机、鼓风机、印刷机、水泵、抽油机、起重机、传送带、生产线、电梯中的心电机、X光机、CT、牙科手术工具、渗析机、呼吸机、电动轮椅等，都大量使用电动机。

变频电机的工作原理

三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，高压电机参数，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。变频电机是通过改变输入三相交流电的频率改变电机的转速，变频是用来调速的。

变频电机采用“**变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。

变频电机就是一种同步电机，转速与电源频率有关。另外配用一个变频器，将50Hz的工频交流电，变成输出频率可变的交流电。

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