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2、安装与停运
a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b 对于利用泵外封油系统的机械密封,氟橡胶条,应先启动封油系统。停车后较后停止封油系统。
c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3、运转
a 泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b 泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c 泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d 密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏**过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2~3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
吸酸剂 :吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程中产生氟化i氢对金属的腐蚀和污染,使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二盐基亚磷酸铅,其用量一般在5份~10份。它们的加入各有特点,MgO耐热性好、PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅可使胶料流动性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,耐高温氟橡胶条,在酚类硫化体系中,可得到低压缩变形的胶料。总之,要选择合适的吸酸剂,以满足实际性能的要求。
补强填充剂 :氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同,需要通过补强、填充体系进行调节,使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份~30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N2990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫i酸钡、氧化钙、炭纤维等。采用从加拿大进口的N2990炭黑或喷雾碳黑,在黑色制品中均可取得较好的加工工艺和相应的物理性能。
加入20份炭纤维的氟橡胶,其胶料流动性好,氟橡胶条批发,复杂形状产品硫化之后,其外观优于添加N2990和喷雾炭黑产品,表面光滑。 由于含炭纤维的胶料导热系数大,适合高速运动的橡胶件 使用。
应该指明的是,加入炭纤维的产品成本高,伸长率低。 彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白i粉、氟化钙、碳酸钙等,并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是,氟橡胶条供应,在加工压缩型密封制品时,选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此
外,还要控制胶料的压缩变形值,使产品适应压缩状态下的工作需要。
机械密封的基本概念:
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成主要有以下四类部件:
a 主要密封件:动环和静环。
b 辅助密封件:密封圈。
c 压紧件:弹簧、推环。
d 传动件:弹箕座及键或固定螺。