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从燃烧角度分析为什么说生物质锅炉更清洁环保

生物质锅炉燃料的燃烧过程：

其燃烧过程的特点是： 1，生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高； 2，生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面积大，**低氮燃烧器报价，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较大； 3，由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，组织稳定的燃烧比较困难； 4，由于生物质挥发分含量较高，燃料着火温度较低，一般在250-350℃的温度下挥发分就大量析出并开始剧烈燃烧，此时如果空气供应量不足，将会增大燃料的化学不完全燃烧损失； 5，挥发分析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，如果不采取适当的必要措施，将会导致灰烬中残留较多的余碳，增大生物质锅炉不完全燃烧损失。

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由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理，反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差别，表现出不同于化石燃料的燃烧特性。如上图所示，生物质燃料的燃烧过程主要分为挥发分的析出和燃烧，焦炭的燃烧和燃尽两个独立阶段，前者约占燃烧时间的10%，后者则占90%，具体燃烧过程如下：燃料送入燃烧室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，**低氮燃烧器，约250摄氏度左右，热分解开始，析出挥发分，**低氮燃烧器供应商，并形成焦炭。气态的挥发分和周围高温空气掺混首先被引燃而燃烧。一般情况下，焦炭被挥发分包围着，燃烧室中氧气不易渗透到焦炭表面，只有当挥发分的燃烧快要终了时，焦炭及其周围温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭表面，焦炭开始燃烧，并不断产生灰烬。

低氮燃烧机组主要是针对NOx的两种主要生成机理

       燃烧器市场上，低氮燃烧机组主要是针对NOx的两种主要生成机理，在降低燃烧温度的同时，降低着火区域的氧气浓度。以抑制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低NOx燃烧技术，能将NOx排放浓度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造，来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性，阜阳**低氮燃烧器，降低NOx的减排。

      由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能很好的满足环保要求，为进一步降低NOx的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在我国得到了广泛的商业应用。

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