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燃气锅炉燃烧器低氮改造后能源回收

      经过改造后的燃气锅炉低氮燃烧机在运行中，可尽可能地在保证完全燃烧的条件下降低q1来提高锅炉的燃烧效率，锅炉排烟温度偏高就会导致锅炉的热效率降低。排烟热损失随排烟温度的升高和空气系数的增大而增大。燃气锅炉排烟中含有蒸汽，过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。因此，燃气锅炉排出的烟气中除显热外，还有大量潜热，这一部分热损失的大部分（约70%）可以通过接触式换热设备进行回收。

低排放燃烧器几大分类

一般常用低排放燃烧器简介

燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：

1．阶段燃烧器

根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成li。

2．自身再循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头，滁州**低氮燃烧器，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果yan。

3．浓淡型燃烧器

其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧hong。

4．分割火焰型燃烧器

其原理是把一个火焰分成数个小火焰，**低氮燃烧器制造，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用da。

5．混合促进型低排放燃烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，**低氮燃烧器价格，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的sha。

6．低NOx预燃室燃烧器

预燃室是近10年来我国开发研究的一种高0效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，**低氮燃烧器供应商，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成bi。

低氮燃烧机燃烧系统技术都有哪些改进

       低氮燃烧机市场上，燃烧机系统都是经过千锤百炼从普通燃烧机中改进升级出来的，在技术方面都经过了很大的改进，燃烧机都有哪些改进呢？这里这里我们的技术员就来详细说说，希望可以对您有所帮助。

1、锅炉额定负荷下，锅炉的效率大于94%，飞灰含碳量小于2%；

2.锅炉额定负荷下，锅炉NOx排放量为150～180 mg/Nm；在BMCR负荷下，NOx排放量低于180mg/Nm；

3.相比于改造前，锅炉启动的节油率达到80%以上；

4.炉膛不结渣，无高温腐蚀情况发生；

5.锅炉较0低不投油稳燃负荷为35%MCR；

6.炉膛出口两侧烟温偏差减小15℃，各受热面受热均匀，受热面壁温正常；

7.一次风煤粉燃烧器更换寿命4年以上。

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