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真空泵故障原因及排除方法

　　1.真空度不高

　　(1)真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流较不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

　　(2)真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油，3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

　　(3)真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，里其乐真空泵 vc50，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，

阀式真空泵的抽气工作原理其实与片泵相似，当两者泵结构不同的时候。 　　滑阀式真空泵是主要利用滑阀机构来改变西气腔容积，因而称为华发泵。”滑阀式真空泵虽然是一种老泵，但与旋片泵等比较，它具有允许工作压力高(10 4 pa)、抽气量大、能在恶劣环境下连续工作，经久耐用等**特点，所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到广泛的应用。 　　目前真空行业中广泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的选片泵和中、大型的滑阀式真空泵。旋片泵在较脏的工作条件下，旋片泵在转子槽中卡住。尽管滑阀式真空泵对这一缺点有一定程度的克服，但由于滑阀的质心相对回转中心的距离不是定值，虽然结构上采取了一些平衡措施，但尚不能达到完全平衡，故振动难以完成消除。尤其泵的容量越大，振动亦更大。同时上述两种泵，特别是滑阀泵与其排气量相比外形尺寸显得较大。

1，清净性。摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。表现优良的真空泵油要求尽可能把摩擦面积垢清洗排除；抗腐蚀防锈并保护摩擦面不受油变质或外来侵蚀。

2，氧化安定性。氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的真空油都有此项特殊性能要求。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件不同，而具有不同程度的自动氧化倾向。真空泵油在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会出现油品的酸值、黏度变化及生成沉淀物的情况。会随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，德国里其乐真空泵油，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

3，耐热安定性。表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些苛刻的真空使用环境都会对真空油品提出热安定性的要求。

**矿物质油均有其不可避免的缺陷，耐热性能要比合成油差，里其乐真空泵，泵油的成分随热氧化分解较易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随使用时间下降。一般纯矿物质油氧化实验法D943为几百小时左右，而合成油的D943可延长到3000h以上。可见其使用寿命得到延长。

4，抗乳化性。真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，里其乐真空泵vc150，从而可能造成真空度下降和润滑不良。

因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性能好的泵油油水分离能力强，水蒸气和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸气。另外，低黏度泵油的抗乳化能力比高黏度泵油要好。

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