安顺西门子ROFIBUS总线通讯电缆

• 紧凑型接线盒使其能用于空间狭小的小型机器

• 带照明的急停按钮确保安全自动化应用

• 1600万色提供清晰的细节显示

• Simatic HMI KTP400F外形小巧，配备4英寸宽屏显示屏

• 西门子可提供*岸电系统，功率范围覆盖500KVA – 20MVA，适用于散货码头、集装箱码头以及大型邮轮码头

• 模块化设计，易于扩展

• 较高可输出8000KVA，是目前国内集装箱码头的较大容量

• 西门子提供了岸电变频电源相关设备和控制系统

• 该渡轮将于2017年年中投入运营

• 西门子提供全集成电力与控制系统

• Sinumerik 808D、828D、840D sl全系列数控系统均实现全数字化

• 针对全系列数控系统推出全新软硬件及应用

• 西门子全系列数控系统覆盖普及型机床和标准型机床控制方案、模块化高级解决方案、高端工件生产智能解决方案

• 能预先检测安全威胁并提供对策建议

• 西门子将Intel Security解决方案纳入“工厂数据服务”

• 支持Microsoft WINOOWs 10和Microsoft Server 2012

• 直观的工厂管理和高效的工厂工程

• 高效移动式工厂监控

• 西门子推出8.2版Simatic PCS 7过程控制系统

• 集成C1级EMC滤波器可减少电磁干扰，使变频器适用于民用和商用环境

• 全新FS AA和FS AB外形尺寸仅有68毫米宽，功率范围为0.12 kW- 0.75 kW

• Sinamics V20具备丰富的功能和紧凑的外形尺寸

• 系统集成并能轻松实现齿轮同步，电子凸轮等高级运动控制功能

• 支持Profinet的Sinamics V90伺服驱动系统简化了系统组态，提高了工程效率和机械精度

• Simatic S7-1500 T-CPU运动控制器集成了逻辑控制、安全功能和运动控制功能

• TIA Portal V14使运动控制器和伺服驱动系统软件实现一体化

• 加强能源管理与运动控制、云连接和用于虚拟调试的数字模型

• 满足数字化企业功能和“工业4.0”要求

• TIA博途V14：侧重于诊断、虚拟调试和多用户操作的扩展功能

• Simatic ET 200SP开放控制器与Simatic ET 200pro分布式控制器用于在单一设备中实现标准和功能安全的自动化

• Simatic S7-1500软件控制器：**一集成“功能安全”的软件控制器，独立于WINOOWs操作系统运行

• Simatic控制器产品阵容扩大，聚焦“集成安全”

• 利用Simatic Step 7 Target 1500S从Simulink模型自动生成代码并将其集成于CPU 1518 ODK

• Simatic ODK 1500S软件包使高级语言与Step 7程序共同运行在一个控制器中

• 全新CPU 1518 ODK高级控制器扩充了高性能Simatic S7-1500 CPU的产品阵容，并执行C/C 代码

• C/C 程序与Simatic控制器：特定应用的技术专长与高端控制器相结合

• 多样化的通信选项和轻松访问西门子工业云MindSphere

• 生产环境中轻松适应量身定制的解决方案

• 开放式平台获取、处理和传输数据

• Simatic IOT2000专为直接应用于生产的工业 IT解决方案而设计

• 助力多家国际化以及本土汽车企业实现智能制造

• 西门子为整车、零部件乃至动力总成客户提供全面支持，为汽车领域的智能制造奠定基础

• 西门子“数字化企业”助力中国汽车制造业迈向未来

• 适用于纺织、包装、食品与饮料、物流、暖通空调等行业，以及商业应用

• 通过网络浏览器实现直观调试和运行，客户可自由选择智能手机、便携式电脑等工程设备

• 无线接入变频器，提高灵活性

• SNC研发并生产的产品**包括欧美发达国家在内的20多个国家和地区

• 提供涵盖中高端系列在内的完整自动化领域运动控制产品线，涵盖数控系统的整个价值链

在 PTO 脉冲串执行过程中，能否通过 PLS 指令改变当前运行时的周期值？

不能在脉冲串输出过程中改变运行周期值，必须 PTO 停止后才能更改。

如：PLS 指令单段管线编程步骤

第一步. 设置 PTO 控制字节： 给 PTO0 寄存器 SMB67 或 PTO1 寄存器 SMB77 赋值

第二步. 写入周期值： 给 PTO0 寄存器 SMW68 或 PTO1 寄存器 SMW78 写入周期值

第三步. 写入脉冲串数值：给 PTO0 寄存器 SMD72 或 PTO1 寄存器 SMD82 写入脉冲数

第四步. 执行 PLS 指令

如果要修改 PTO 的周期， 脉冲数， 可以进一步在子程序或中断程序中按以下步骤编程：

第五步. 根据要修改的内容， 重新写入相应的控制字节

第六步. 写入新的周期， 脉冲数

第七步. 执行 PLS 指令。