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为什么要进行锅炉的吹管？

       锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。

常见的锅炉吹管方式有稳压法和降0压法两种。

      稳压法具有各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢易操作，可提前动态考验辅机设备，是人员岗位练兵的绝好机会等优点。缺点是工质、热能损耗大，适宜于直流锅炉采用。

      降0压法具有时间短，工质、热能损耗小，**低氮燃烧器，吹管次数多，效果好等优点。缺点是参数波动大，控制难度大，易发生水位故障及汽温故障。一般适应于蓄热能力强的汽包类锅炉。

低氮燃烧器对锅炉运行有哪些效果

      从很多电厂低氮燃烧机器改造情况来看，普遍存在汽温（尤其是再热汽温）偏低，飞灰可燃物偏大的情况。主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。低氮燃烧器改造后，湖州**低氮燃烧器，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。

燃烧机低氮环保使用更放心

七大技术优势

1.外观：喷口360度可旋转

        采用**硅耐高温防腐漆以及较0先进的喷涂工艺

        电控与机身的**结合

        流线型设计

        先进的两截式火焰喷嘴技术，拥有国家发明**

        火焰形状可调节

2.环保节能:可实现在各区域适配各种锅炉达到国家要求，采用烟气再循环技术可以实现排放NOx<30mg。通过火焰分层燃烧实现空气分级与燃料分级。借由低过量空气燃烧技术来控制烟气氧含量。同时进行环保表面处理，没有二次污染。可使燃烧效率达到近**，大大降低用户锅炉运行成本。

3.应用广泛：适用攻率范围广，便于安装，可用广泛应用于锅炉、路基、路桥、冶金、垃圾焚烧炉、窑炉、烘干机等各行业。

4.电子比调：控制器可按照热量的需求使燃烧器在任何效率下工作，供热稳定。带有变频系统，风机能耗低，噪音小。

5.主流控制：采用国外**品牌，0技术先进，可操作性强，调试效率高，低能耗高0效率，调试员能迅速了解燃烧器运行状况，便于迅速做出判断。

6.维护、保养、维修

经过优化的风道系统，丽水**低氮燃烧器，旋转式机身，杭州**低氮燃烧器，可概览燃烧器内部，便于高0效快捷简便的维护。

7.安全

  国家标准双阀门，燃气泄漏自动检测。自动开启燃气压力保护，空气压力保护。燃烧机停机时，风门自动关闭。

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