台式数控切割机编程、凯尔贝数控 在线咨询 、台式数控切割机

水下切割加工应用相比传统干式切割来说，较为显著的优势即在于切割烟尘的防止处理上，近来来所盛行的高速等离子切割机能否采用水下切割方式，在保持等离子切割高速性能前提下的控制切割烟尘污染，这一命题具有十分**的实用价值。目前来说水下等离子切割机作为等离子切割设备中的一员，给人感觉相对神秘和低调，其一方面是目前国内市场采用水下等离子切割机设备的企业和厂家并不多见；其二则是由于水下等离子切割机设备的成本相对偏高，一定程度上制约了水下等离子切割机的市场应用和普及。随着近年来等离子切割机应用技术的快速发展，数控水下等离子切割机的技术日近成熟，对水下等离子切割机的认识也逐步深入，水下等离子切割机能有效避免干式等离子切割产生大量金属粉尘，难闻气体，强光刺眼等一系列问题，尽管在加工成本以及前期设备购置成本上都还无法以目前的制造工艺予以降低，但作为绿色制造工艺，在中长期市场应用上还是有着明显优势的。

　　我们都知道，一般常态下的等离子切割，特别是针对涂镀材料切割，会产生大量的金属粉尘，台式数控切割机，此类粉尘是目前等离子切割的主要污染之一，而采用水下等离子切割机加工则能有效降低金属分尘的产生，当然提及污染只是一个方面，毕竟作为工业加工设备而言，基本上都会有或多或少的污染伴随，更为重要的问题在于，金属粉尘过于密集对于切割质量效果也将产生不利影响，至少从操作层面来看，浓度过高时是无法理解切割的适时效果，进而及时调整切割参数以作补偿。水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果较好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。

　　另外在配件配置上，水下等离子切割机也较一般干式等离子切割机有所不同。武汉凯尔贝数控为中石油旗下单位提供的水下等离子切割设备中均配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，较易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。

　　综上所述，我们可以发现，水下等离子切割机较显著的优势在于横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，台式数控切割机编程，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。而不足之处也显而易见，就是水下等离子切割机的价格昂贵，企业购置成本和使用成本相对偏高。

数控切割机编程技巧

一、切割时间控制

由于钢板切割速度直接影响切割边质量，因此，节省下料时间的主要途径是通过合理设置打火点的位置和合理设置零件切割次序来实现的。

1) 打火点的设置

打火点定位合理可有效减少穿孔时间。在零件切割过程中特别是厚钢板(**过30mm厚)切割过程中，打孔时间是相当长的，因此可通过将打火点定位于上一零件的切割板边处，直接引入避免了再次打孔减少了切割时间和用气量，同时由于不用穿孔也可以避免了穿孔时钢水飞溅影响零件下料质量。对于打孔点不在板材边处的零件，可以采取桥接的方式，也能避免打孔，节省时间，如，全部零件只打了三个孔，其余全部用桥接和连接实现;

2) 切割次序的设定

合理设置零件切割次序，可有效减少空程距离，一般说来，在保证零件不因次序设置发生变形的前提下，应尽量切割相近(引入线起点)的零件。对于比较规则的零件，还可借助共边切割的功能，减少切割路径。采用“走楼梯”式的切割次序能较大的减少空程，节省下料时间;

二、切割质量控制

在钢板热切割过程中，由于板材的热胀冷缩、零件受热不均匀和零件形状特异、引入线设置不当，广告台式数控切割机，较易造成零件热变形和跑偏现象影响零件质量和成品率。从套料的角度考虑，一般从切割线段连续性、零件引入线起点设置、零件轮廓切割方向设置，零件切割顺序等方面加以控制，下面一一进行分析;

1) 切割线段不连续

通过AutoCAD绘制或借助三维制图软件放样转化而成的DXF/DWG零件图，往往会有多余的点，重叠的线，以及由许多小直线段组合而成的曲线，若进行套料编程切割，会出现切割机乱跑空车，重复切割，以及频繁加减速，严重的会造成切割机上下抖动，严重影响切割效率和切割质量，对于这种情况，则需用套料软件自带的绘图功能对线条进行删除或压缩处理，从而保证切割过程的流畅;

2) 零件引入线起点设置不合理

大型零件引入线起点设置不合理时，承托托盘无法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空现象，直接影响切割质量和零件成品率。所以在起点的设置应遵循零件未切割边始终与钢板材料大部分连接，从而尽量减少由于零件本身重力和热膨胀产生的移位。

3) 零件轮廓切割方向设置不当

零件轮廓切割方向也会对切割质量造成影响，对于长宽比较大的零件，应首先切割长边，否则，短边切割后角端会因热变形翘起造成其余边定位不准发生变形;对于环状或半环状零件，切割轮廓时时应遵循应先内后外的原则;当环内套有小零件时，也应遵循这一原则，先割内部的小零件，激光台式数控切割机，再切外部大零件，以确保尺寸无大的偏差。当整板都套有大小零件时，切割是应尽量先割大零件，再割小零件，以减少零件因受热不均导致的变形损失;为避免受热不均，有时还会采用分散切割的方法以代替集中切割带来的热变形，但这种方式往往导致产生多余空程。

三、切割成本控制

在数控切割套料过程中，首先我们应先考虑到零件的外观尺寸，而后在考虑到板材尺寸。对于大批量多零件整体数控排盘套料时，可采用多零件混编和单零件相结合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材条件设置大零件的套料布置，而后逐个插入小零件，并且给出小零件的单件套料程序以便在余料中进行切割(在多零件混编时尽量将边角切割成方形，在小零件的套料要结合余料切割功能)，提高材料的使用效率。

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