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正常作业中发作走漏离心泵在作业中突然走漏根本室是因为工况改变或操作不妥形成。（1）离心泵长期空转，形成冲突副热裂；（2）汽蚀或长期憋压；（3）料液傍边混入较多颗粒性物质或聚合性、结胶性物质，而机械密封本身不适宜此种物料，在绷簧紧缩力不大时，划伤冲突副；（4）介质温度改变大或环境温度巨变，损坏机封。

设备、修理机械密封过程中的注意事项

（1）动环绷簧紧缩量并非越紧越好，恰当的紧缩量对机械密封动、静环本身的调整有利，如紧缩量过大，作业时过热、磨损、划伤的可能性加大，直接影响机械密封的使用寿命。（2）动环O型圈与轴的合作并非越紧越好，动环O型圈与轴的合作过紧，表面上避免物料走漏，实践上影响了动态环作业中的轴向调整，易使端面合作不均，也易加快O型圈的磨损。
  普通波纹管机械密封失效形式目前采用的波纹管机械密封及其辅助系统造成密封失效形式主要有以下几种。
1、波纹管失弹或断裂引起的密封失效。波纹管在使用过程中,其刚度消防泵机械密封或弹性会慢慢减小,这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量**过设计初始压缩量的18%～20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显,但在高温(**过300 ℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测耐驰机械密封量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低2～3mm。波纹管失弹主要由于*变形或应力多级泵机械密封松弛,还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因[1]。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。
2、配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。
3、配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效。经检查发现,密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热
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