天津市华海通新型建材 图 ,钳压式声测管,天津声测管

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，钳压式声测管，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。  焊接手法：在焊多层焊的*-层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在*-层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。

焊缝余高的控制措施

调整好焊接线能量

检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm，天津声测管，但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适，若**过3.0mm就说明线能量大了。

线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽，焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大，声测管供应商，单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢，超声波探测管，焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时，为了降低每层的线能量，一般采用多道焊(2道以上)，且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。