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在建筑行业中,传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式,无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的,并且具有自己的特点,这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显得优势。80年代末期,通过引进国外先进的机械连接技术,再加上我国一些科研院所的相关*的不断努力,我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹,镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段,技术不断成熟稳定,成本也不断降低。
新型钢筋连接套筒的优点有以下几个方面:
1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响;
2、无污染,符合环保要求、无明火操作施工安全可靠;
3、适用范围广,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接;
4、强度高,质量稳定可靠;
5、操作简单,施工速度快。
高层建筑施工中,钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接,那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗?本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍,共分为3块内容介绍:
一、滚压直螺纹连接介绍
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
三、施工现场直螺纹连接常见问题
一、 滚 压 直 螺 纹 连 接 介 绍
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
二、直螺纹接头加工、安装及验收要求
①施工工艺流程:
钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验
钢筋剥肋滚丝机
钢筋螺纹剥肋滚压中
滚压成型的钢筋接头
②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求
1、直螺纹接头加工:
1)钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;
2)镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝;
3)钢筋丝头长度应满足产品设计要求,具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表 | |||
规 格 | 套筒长度 | 滚丝长度 | 牙 数 |
16 | 45±1mm | 25 | 10 |
18 | 50±1mm | 27.5 | 11 |
20 | 55±1mm | 30 | 12 |
22 | 60±1mm | 32.5 | 13 |
25 | 65±1mm | 35.5 | 12 |
28 | 70±1mm | 38 | 13 |
32 | 75±1mm | 40.5 | 14 |
36 | 85±1mm | 45.5 | 15 |
40 | 90±1mm | 48 | 16 |
③直螺纹接头安装:
1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒*位置相互**紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜**过两倍螺距;
2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表:
钢筋直径(mm) | ≤16 | 18至20 | 22至25 | 28至32 | 36至40 |
拧紧扭矩(N*m) | 100 | 200 | 260 | 320 | 360 |
④、直螺纹接头检验与验收:
1)工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补允进行工艺检验。
3)接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为 一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
4)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
三、现场直螺纹连接常见问题
钢筋直螺纹连接对结构整体受力性能有着较大影响,是关系到结构质量、安全的重要环节。而此环节与现场操作人员工作素质与工作态度有很大关系。项目直螺纹连接工程量大,且涉及到各种不同部位、不同方式的连接,对直螺纹连接质量问题引起高度重视,严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。保证此环节的施工质量。