SIMATIC S7-200 SMART 自动控制系统与开关按钮系统比较,增加了监控功能,具有可靠
性强、安全性好、准确性高等优点,可节省人员的编制,大大减少因人为的误操作或开关损坏而
造成的故障,从而提高了工作效率,并相对提高了社会经济效益,是一种有效而实用的自动控制
系统。
通过客户的使用, 证明了气密测漏机控制系统用 PLC 控制的方法是切实可行的。气密性
检测装置采用 SIMATIC S7-200 SMART PLC 控制器能大大地提高系统的可靠性和较大地提高
了设备自动化程度,并使操作程序更加简便,客户较为满意。国内的包装生产线在发展初期一般只能完成物料包
装,后续的搬运工作则由搬运工人来完成。随着产量的
日益扩大,传统的人工搬运方式显然无法满足需求,码
垛机械的出现为这一问题提供了有效的解决方案。
码垛机可以集成在生产线中,使生产现场变得智能
化,可以实现饮料、食品、日化等行业各种作业的码垛
物流,为企业改善工作条件,减轻个人体力劳动,减员
增效起到了关键作用。目前主流的控制系统采用 PLC+ 机
械手的方式,对整条生产线的末端产品进行整理、堆叠、
整垛输出等。
目前市场上主流的码垛线为单线输送系统,码垛能力
在 30~40 箱 / 分,具体的码垛能力视货物而异。本项目中
设计的码垛线为双线输送,码垛能力能达到 60 箱 / 分,
主要应用在食品行业。该码垛线通过 PLC 控制将两条生
产线上输送过的产品分别输送到对应的堆叠区,且通过
触摸屏可设定不同的层数采用不同的堆叠方式,如* 1
层按方式 1 堆叠,* 2 层按方式 2 堆叠,码垛方式灵活。
2 工艺要求
码垛线分为 A、B 两线,每条线均由以下部分组成:
入口输送带 1、入口输送带 2、入口输送带 3、分离电机、
转向电磁阀、转向滚筒、堆叠输送带,出口输送带等;A、
B 两线共用栈板供应系统和左右栈板输送带等设备。码垛
线装备实物图片如图 1 所示。
货物由入口输送带1进入,经过三个入口缓存输送带,
输送到分离电机处;分离电机分离后根据需要确认是否
转向 ( 如需转向则转向气缸动作 ) 并计数,PLC 进行判断
产品是否已完成一列。达到一列后控制推杆动作,将货
物整平。此时,PLC 发出 DO 信号给 ABB 机械手 (ABB
机械手与 PLC 通过硬接线连接 ),机械手动作抓取已完成
码垛的一列产品;当完成一垛后,堆叠电机动作,将已