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据液压动力站系统制造厂的统计,液压动力站系统的故障中有70%以上是由于油液污染造成的。在液压系统中,我们设计了好几道过滤:油泵吸油口的粗过滤,油泵出油口的精过滤等,从理论上讲,经过多道过滤的油应该是比较干净的,但是污染可在系统中自行产生。
例如:
1)泵、换向阀、油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。
2)由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及由滤油器等产生的脱落物。
3)生产和维修过程对元件的不恰当清洗是造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现织物纤维(如棉纱等),另外机械加工中产生的砂粒和碎片,焊接管路上的氧化物,熔渣及研磨后的残余物等,这些不清洗干净都会污染油液液压动力站。
4)空气中的尘埃,颗粒在打开泵或阀时也可能进入系统而造成污染。
5)维修中由于操作不慎而混入污物。
以上这些原因会造成节流孔堵死,阀芯卡死等故障,这些故障不及时排除,都会出现严重事故,为些必须做到:
6)元件装卸是、更换时必须用煤油或汽油清洗干净,然后用压缩空气吹干,尽量避免有污物带入。
7)经常检查过滤器滤芯是否堵塞,及时清洗粗过滤和更换精过滤器滤芯。
8)油管更换时,焊接后必须卸下来酸洗,清洗干净再装上,以免油管内脏物污染整个液压站油液。
9)液压系统用的油要定期化验、更换。液压油在液压系统使用中,较初工作200小时及其后每隔3~6个月取样进行化验检测。并应经常通过视窗或取小样,对色度变化、浑浊情况、沉淀物和气味变化等进行观感检测。化验不合格要立即更换。使用**过三年即使化验合格,油液也必须更换液压动力站。
10)换油前必须冲洗液压系统中沉积的污染和杂质,并放净污油,以防导致新油迅速变质。为了控制污染,新油加入前须经3~10μm过滤器过滤。推荐使用滤油车给油箱加油。
11)油箱与其它元件清洗清洗进切忌用棉纱等有纤维的织物清洗,用绸布、尼龙布擦洗。
12)每个作业班都需检查各电磁阀换向是否灵活,可用螺丝刀推动换向阀的推杆,液压动力站哪家好,要求动作灵活,液压动力站,若有卡死现象,得马上打开电磁阀清洗,再装配时注意装配顺序和阀芯方向。
13)在正常工作时是不会进行二级制动的,为了确保事故状态时,能安全制动,要求每隔半个月人为的进行二级制动试验(此时提升机不必开动)用秒表计算,电磁阀延迟时间换向时间,验证二级制动延迟时间,性能是否符合要求,各阀动作是否灵活,若有异常现象,需立即排除,还要求在值班记录本上记录试验要求液压动力站。
14)本液压系统带有双套完全独立的泵装置,其中一套工作,一套备用,一般一套系统连续使用三个月以后,在日常维护、检修时应更换成另一套系统,检查油压能否达到正常值,以免另一套系统在长期不用时,内部的油干了而影响正常工作。检查都正常的情况不,可以恢复到原来的那套系统下进行工作。
15)在日常工作半年经后需把所有的液压元件清洗一次,以保证可靠工作。
液压动力站油压单元的维护保养
1、要注意保持执行元件和管路的清洁,防止污物进入系统。
2、要注意保持油箱内部油位,厂家直销液压动力站,经过一定工作循环后,适当补油。如油泵吸空气将会造成泵的损坏和密封的 损坏液压动力站。
3、在头一次加入液压油运行100小时后,更换新油。以后每年(约1500工作小时)更换一次新油。
4、液压油粘度一般为22~46mm2/s。
5、工作环境温度高用粘度高的液压油,工作环境温度低用粘度低的液压油。
6、夏季用46#液压油,冬季用32#液压油。
液压动力站油压单元的简易故障识别及排除方法
1、不上升(进)或上升(进)不稳。a、油箱内油面过低,加油至规定的油面。
b、油液的粘度过大,使用推荐粘度的油液。c、吸油滤网堵塞,液压动力站制造厂家,清洗或更换滤网。
d、吸油管不密封或漏气,查出漏气、不密封处,修理或更换吸油管。
e、电磁阀或手动阀没闭合,清洗电磁阀、手动阀或更换油液。
2、不下降或下降不稳:a、电磁阀或手动阀滤网堵塞,清洗滤网。
b、节流阀封死,调节节流阀。
3、不保压:a、单向阀阀口不密封,清洗单向阀或更换油封、油液。
b、电磁阀、手动阀不密封,清洗电磁阀、手动阀或更换油封、油液液压动力站。