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液压渣浆泵轴承润滑,轴承组件正确地装配和预先用润滑脂润滑(见轴承装配),把轴装到轴承箱后,只要没有水或其他外界物侵入而且适时维修,那么轴承组件不仅使用可靠而且寿命长。
维修人员必须定期(间隔不要大于12个月)拆开轴承箱,观察轴承和润滑脂,然后决定下次检查的时间。
定期润滑次数和所注入的润滑脂量取决于许多因素及这些因素的相互作用,这些因素包括转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开时间之比、工作环境——例如周期和运转温度、飞溅、污染或杂质的存在液压渣浆泵。
大多数泵轴承运转速度较低,液压渣浆泵,但也还有损坏的危险,其原因主要是轴承的过度润滑,但是避免过度润滑的预防措施并不可完全保证对轴承进行维护,所以润滑的经验和判断能力是确定润滑程序的较终决定因素,较好的办法是在运转的初期不断地观察轴承,认真记录非寻常情况,液压渣浆泵厂家直销,例如,温度和纯净度液压渣浆泵。
液压渣浆泵**清大图
1、液压渣浆泵轴承组件装配
轴承装配时需预热轴承组件,温度不允许**过120℃,下部轴承采用双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换,在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外,甩油环等必须符合装配图中的位置,安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙,故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙,但组装好后,建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙液压渣浆泵。
轴承组件 端面间隙(mm)
PV 0.074 ~ 0.160
QV 0.114 ~ 0.208
RV 0.084 ~ 0.211
SV 0.064 ~ 0.206
TV 0.127 ~ 0.259
2、液压渣浆泵支架、安装板和泵体的安装
将轴承组件与支架用螺栓联接,供应液压渣浆泵,在支架圆周外装上对开的安装板,用双头螺柱固定在只加上,然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置,须符合下图,以保证出水管和油咀的相对位置液压渣浆泵。
支架与泵体的联接螺栓必须上紧,检查叶轮转动是否平稳,若有摩擦,专业生产液压渣浆泵,则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整,较后安装上、下滤网和吐出管,吐出管上方用螺钉固定在安装板上。