SMT来料加工厂用的ERP

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一、SMT电子行业特性

现今我国已是***三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落 ，包括通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、用品等。从产业链角度看，包括终端产品、电子中间产品、配件、IC、电子元器件，产业链上不同位置的产品差别比较大，从产业链的角度看：终端产品趋势： 轻、薄、短、小。特点：变化快。

IC应用非常广泛，包括微处理器、存储器、数字器件、线性器件、接口器件、逻辑器件等 高端产品多为进口。IC特点 ：设计生产难度高产品技术**被少数厂商控制 设厂投资大 。

电子元器件包括电阻、电感、电容、二管、三管等。这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。电子元器件特点 ： 进入障碍低 工艺管理重要。

电子中间产品是指有立功能，但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼寓对讲机、监控器，航空耳机等等。电子中间产品特点 ：配合主体产品。

配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能，通常要符合国家或国际标准。配件特点 ：需配合终端产品 进入障碍低 *得到销售预测。

二、电子行业概述

电子行业是个客户需求导向的行业，多年来发展*，技术新换代加快，竞争愈演愈烈。要想快速适应客户多元化及易变的需求，企业必须从“以产品为中心”到“以客户为中心”进行转变。鼎捷软件电子行业解决方案是一个具有充分行业应用特征的企业级解决方案，针对企业不同的生产运作模式，涵盖电子制造企业从销售、生产规划、采购、委外加工、产能管理、库存管理、质量管理、进出口管理到财务管理等各个业务环节，预置一整套可配置的电子企业业务流程，整合企业的物流、资金流和信息流，让企业在运营的同时从产品新速度、交付、价格三方面上取得良好，从竞争中脱颖而出。

三、电子行业面临的挑战

1、低成本：摩尔定律之下，利润空间越来发挥小，成本压力越来越大。

2、新速度快： 新产品、新功能日益成为抢占市场的**锏。

3、交付力：不是大的打败小的，而是快的打败慢的。

四、SMT电子行业特点

1、*产生呆滞料;

2、产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高;

3、供应商众多，需要对供应商进行考核;

4、客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率;

5、产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本;

6、客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择;

7、产品结构明确并且固定;

8、产品升级换代*，生命，变频繁，版本控制复杂;

9、产品生产，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;

10、产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重;

11、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;

12、替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑;

13、终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。

五、SMT电子生产企业管理重点

1、按预测备料和按订单生产

电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。

2、订单数量多，跟踪困难，*造成交货进度延迟

众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。

3、信用额度控制和应收账款控制

电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户不同的信用额度加以控制。

4、物料采购计划编制困难

电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此合理的采购计划是比较困难的。

5、料件认可管理需求

电子业针对产品中的重要零件，经常会使用某些厂家的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。

6、材料编号管理不易管理

电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，*发生缺号、漏号、重复、编错的情况。

7、产品设计变管理困难

电子业产品新换代频繁，加上订单变频繁，这使得产品设计变管理不易。

8、产品设计工作繁重,客户需求多样化

电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。

9、销售预测困难

电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长;而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。

10、插件位置管理

电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。

11、供应商的评估

电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。

12、领料方式复杂，很难管控材料使用

电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。

13、常发生借货现象

电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。

14、备品管理不易

电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。

15、盘点管理困难

电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重;盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业;部分零部件高，又必需严格管控。

16、*产生呆滞料

造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变;有时因产品版本新，旧材料不再使用;有时是因为供应商供货量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。

17、维修追溯困难

终端产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。

18、成本计算困难

目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多，变化快，为提高周转次数，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可以想见手工的成本计算是何等的困难。

六、SMT来料加工厂ERP系统解决方案

1、灵活的自动编码原则功能

ERP系统提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号，重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，大的降低了品号使用出错的几率。

2、完整的产品设计变解决方案

ERP系统除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外，还提供用完设变的功能(依据用户的设定，自动先使用旧料，待旧料用完后，自动切换为使用新料);并提供相应的报表，以显示产品变后的预计库存状况，便于存货管理。

3、齐全的产品结构管理功能

ERP系统提供产品结构管理子系统，可方便的通过EXCEL方式导入BOM表信息，还提供产品选配的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。

提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。

针对大量通用元器件组，系统还提供虚设件功能，大的简化设计部门的设计、变工作。

4、弹性的销售预测方法

ERP系统可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品多个弹性的销售预测计划，且可选择是否作为生产计划的来源。

5、按预测备料和按订单生产

ERP系统有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料;而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。同时并依据企业的发展阶段选用适合的物料展算公式

6、提供完善的订单采购与生产情况跟踪

ERP系统的LRP子系统，可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。

7、完善的物料采购计划功能

ERP系统可依据各种基础设置，如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或的预测，自动计算产生生产计划和采购计划，并可提供多个计划进行对比。

针对紧急的采购或生产单据，进行特殊标示，以便后续部门进行特殊处理。

如果是客户取消或变订单，MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变的建议,大程度的降低订单变带来的风险。

8、信用额度控制和应收账款管理

ERP系统提供了严谨的额度管理，完整覆盖了客户的交*程，包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表，方便对账;并可提供账龄分析，便于管理。

9、料件认可管理

ERP系统提供料件认可管理功能，可某些材料需使用哪些固定生产厂家的，以满足企业管理需求。

10、插件位置图号管理

ERP系统提供材料插件位置图号管理(多达1000多码)，可由技术部门录入后，供生产车间或质检部门参考并通过EXCEL导入ERP系统。

11、供应商的评估

ERP系统在收料过程中，可自动每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情 况，并可产生异常报表分析早交、迟交、交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中，还能具体不同供应商的不良原因，并依据供应商交货质量状况，自动转换检验方式(直至停止交易)。系统还可依据用户的指标对供应商进行自动评级，便于对供应商进行管理。

12、完整的领用料管理

ERP系统除提供按批领料，依工序，依仓库，依料件特性、自动领料等不同的领料方式外，还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性，

ERP系统还提供合并捡料报表，大的减轻了仓管人员的劳动强度。

13、借货管理功能

ERP系统提供完整的借出/入管理功能，详细记录与对方(客户/供应商/个人/其他)的交易信息，便于后续追踪管理，且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。

14、备品管理

ERP系统提供完整的备品管理功能，于销售出货及采购进货时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。

15、完整的盘点管理功能

ERP系统提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别、盘点码等进行，并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。

弹性的盘点处理流程：可事先产生盘点计划，便于安排工作;盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存;盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据，及时产生盘盈亏数据;并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。

16、呆滞料处理

ERP系统在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段;二、计划阶段;三、执行阶段;四、事后分析。

ERP系统在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞：将产品设计变会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞;在计划阶段，通过MRP/LRP采购计划，尽量避免产生呆滞料;在执行阶段，提供了查询替代料功能，在正料不够的情况下，方便的查询到替代料情况;日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，如材料预计状况表，呆滞材料表，材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变，还可根据订单预计进货表，*找出对应的采购单，方便采购人员及时采取措施。

17、维修追溯困难，批号和序号管理

ERP系统提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理，当有产品发生问题时，可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，并反过来查找到该产品的同批次产品，以及这批产品的销售或库存状况。

18、成本计算管理

ERP系统提供完整的成本解决方案，可应用实际成本制或者标准成本制。采用

ERP系统生产成本管理，可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据，如材料成本、人工、制费等等资料录入，成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本，大降低工作复杂度。为避免日常数据录入时产生错误，

ERP系统可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据，也可于成本计算时，通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。

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