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电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。
使用目的的不同,电镀的工艺过程也不完全相同。
镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。
镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。
镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。
钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜,使使镀层金属与空气隔绝,以提高镀层的防火性和装饰性。
浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层**或无机高分子膜,以提高镀层的防护性和装饰性。
电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、组织结构和表面特征等。
镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能,江苏电镀厂家,但镀液的组成,电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。
镀液的影响:在生产过程中,由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、
镀液的ph值、添加剂的含量等在不断的变化,滁州电镀厂,阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累,
这些因素都会对镀层的性能产生不利影响,对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。
电镀规范的影响:任何一种电镀溶液,对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。
近二十年来钢带连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均有巨大的发展,江苏电镀,使镀锌板得以满足汽车面板和家电用板的苛刻要求,并从而以其比电镀锌合金钢带廉价、耐蚀性优异而大有取代之势。本课题拟借鉴国外先进的 高性能汽车用热镀锌生产技术与装备开发技术及经验,电镀,通过技术创新、优化设计、精密制造以及国外技术合作,突破制约我国高性能汽车用热镀锌钢板生产技术与装备发展瓶颈。同时探讨热镀锌技术发展在国民经济可持续发展、节约能源、矿产方面的重要意义和前景。
镀锌板消费现状
近几年,国内镀锌板生产量的增加主要是热镀锌板产量的增加,1998-2002年,热镀锌板生产量由97万吨增加到220万吨;而进口量增长更快,由98年的37万吨增加到02年的156万吨;表观消费量由132万吨增加到367万吨。2002年,热镀锌板国内产品自给率约为60%,当年热镀锌板的国内生产量和进口量均比上一年有所增长,尤其是进口量增长幅度更大,主要是由于供彩涂板生产用薄规格热镀锌板的需求增加,导致国内产品自给率有所下降。