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为何锌合金压铸件应用广泛？

目前，随着社会的发展，铝合金压铸产品图片，越来越多的产品配件都选用锌合金材质来做，而且做出的锌合金压铸件也深受大众喜爱，那么为什么锌合金压铸件能应用广泛呢？

1.由于锌合金压铸是一步成型，所以生产效率高，能快速满足市场需求。

2.精度高，锌合金材质的铸造性能强，可以压铸出各种精密复杂的锌合金压铸件。

3.锌合金材质可以回收利用，铝合金压铸模具，所以经济环保，符合我们推行的可持续发展。

4.锌合金压铸件化学性能很活泼，所以可以用作表面处理，处理后的产品质感强，g端、大气，也可以满足人们个性化定制的需求。

5.我国的压铸行业发展越加成熟，所以被广泛应用。

正因为锌合金压铸有以上几点优势，所以锌合金压铸被广泛应用于各大行业，既能富强我们的国家，同时让压铸行业越加成熟，让一些**资源被替代。

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疲劳失效，为什么压铸模具会因此报废

1、温度

压铸模具的工作温度为600℃左右，铝合金液压入型腔的速度45~108m/s，压力约为2000~12000N/cm2，保压时间5~20s，每次压射隔时间为20~75s。

铝合金压铸件脱模后，由于向模具工作表面喷撒冷却剂，使模具工作表面急剧冷却而收缩，当模具工作表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起铝合金压铸模冷热疲劳的根本原因。

2、粘模

铝合金压铸模工作一段时间后，液态铝合金易产生粘模，造成铸件冷却缓慢，晶粒粗大，铸件**出变形，压铸模局部卡死甚至损坏，延长开型时间，降低生产率等。

3、设计原因

模壁不能过薄，若壁厚不足，福建铝合金压铸，则在巨大压力下可致模腔变形，在容易引起应力集中的部位很快会出现裂纹；模具内冷通道的位置或间距设计不合理，模具各部分之间的温差将会增大，会使各部位膨胀程度不同，因而产生内应力，从而导致模具变形，求购铝合金压铸机，当模具闭合时，就有可能造成局部接触或点接触，各部位所受压力较不均匀，使模具产生严重的局部过载，而导致模具早期开裂。

4、原料选择

应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点，合理选用模具材料。

5、模具制造技术

模具在制造加工过程中的每一个工序，如机械加工、热处理、装配等工序是否合理均可影响到模具使用寿命。

6、压铸工艺

压铸工艺的合理选用，能确保压铸件的质量的提高压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命；金属浇注温度过高，收缩大，铸件易产生裂纹、晶粒粗大，还能造成粘模，降低压铸模的使用寿命；压铸模工作温度过高，会使液态金属产生粘模，铸件**出变形，压铸模局部卡死甚至损坏。

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