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彩色水泥瓦如何检测质量

二、着色层

1）材质。先判断着色层是水泥还是油漆。

混凝土彩瓦着色方法有二；其一：彩瓦着色层是水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，模压水泥瓦机，厚度在0.5mm左右。它附着力强（与瓦同时制作）耐候性一般，彩色水泥瓦机，经过一定时期的日晒雨淋容易褪色。老式制瓦和小型瓦厂大部分用这种方法着色，原因是成本低；其二：采用油漆喷涂，喷涂着色鲜艳，一般喷涂干膜厚度约在35um以上，历经十数年的使用，久不变色不剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点。

2）颜色的一致性。

好瓦整个瓦面着色层均匀一致为麻面，新型水泥瓦机械，没有任何流痕及色差。次瓦则不然。将多片瓦摆在一起，好瓦相互颜色不能有差异。

水泥彩瓦机出现故障及排除方法：

一：彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。

原因：1)接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法：调整接近开关位置或更换。

     2)中间继电器已坏。                    解决方法：更换中间继电器。

     3)热继电器过载保护。                  解决方法：热继电器复位。

     4)液压系统故障。                      解决方法：排除或更换液压系统。

二)所生产的产品有裂纹：

原因：1)产品反面位置与瓦托不配合。          解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。

     2)脱模时产品与瓦托位置不准            解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。

     3)脱模位与接近开关位置调整不当        解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。  

     4)铁丝网，滤布过紧或过松。            解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。  

     5)原材料中大颗粒过粗.               解决方法:把原材料过筛，颗粒直径不**过6mm.

     6)脱模时吹气过大.                     解决方法:调整脱模吹气压力.

     7)滤网或滤布已坏.                     解决方法:更换滤网或滤布.

三)产品局部粘上模:

原因:1) 脱模剂中含水分.                     解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理，水泥瓦机，尽量减少压缩空气中水分含量.

    2)配料中水的成分过少，料流动性差.       解决方法:调整配料水灰比.

    3)配料在搅拌机中搅拌时间太长.          解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.  

    4)加料位置不对.                        解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.

    5)脱模剂所喷时间过短.                  解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.

    6)脱模剂喷嘴堵塞.                      解决方法:清洗脱模剂喷嘴.

    7)脱模剂配比不正确.                    解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.

    8)喷油电磁阀滤网堵塞                   解决方法:清理电磁阀过滤网.

四)产生全部粘模，不能脱模.

原因:1)脱模吹气管或边框吹气堵塞.              解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.

    2)水泥占比过低.                          解决方法:较近水泥含量.

    3)脱模时上升速度太快.                    解决方法:调整边框上升速度的单向阀.

    4)脱模时脱模块下降距离太小.              解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm

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