产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
---|---|---|---|
包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 93 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-92253104.html |
将生坯压制成形、加工、烧结视为一个整体从而进行全工序的协同制造,从全工序的角度来研究粉末冶金零件的加工性能是一种新的发展趋势。实践证明,当生产小批量的产品时,高速压制完全可以达到生坯强度要求,但随着压制的进行,模具很快会出现疲劳损坏,这对实际生产是致命的。为此,如何提高模具的耐冲击性能是进一步推广高速压制技术所面临的重要难题。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成机理,是获得高的已加工表面质量的基础和前提。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解'
由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,主要体现在以下2个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件,往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差,从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件,必须在机械加工之前,去除毛刺。此外,毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件,铁基工具配件加工,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解'