枣庄SNCR脱硝系统、金牛脱硝设备供应、SNCR脱硝系统公司

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑专业SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”，并因应我司在环保行业及脱硝领域内的发展需要，在二〇一六年正式更名为“广州金牛脱硝技术开发有限公司”！公司主营：锅炉脱硫脱硝工程，陶瓷窑脱硝运行系统，窑炉烟气脱硝，印染厂烟气脱硝，火电厂烟气脱硝等等。

分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，提高窑尾煤粉输送的气固比，枣庄SNCR脱硝系统，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用高性能**强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，以产生较多的还原气氛。

（2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的强力还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。

窑头低氮煤粉燃烧技术方案

（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。

（2）优化窑头煤粉输送系统，提高窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，降低燃烧型NOx的生成量。

（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专注于废气治理的**企业， 公司主要的业务领域为：大气污染防治包括**废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱硝等。致力于服务全国乃至**有污染的企业，SNCR脱硝系统厂家，为用户提供更经济更合理更**的废气治理解决方案。公司主营：印染厂脱硝运行系统，水泥窑脱硝运行系统，SNCR脱硝系统，玻璃窑脱硝技术，陶瓷窑脱硝技术等等。

传统烟气脱硫脱硝一体化技术

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。

选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在**范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

cuo吸附法

cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂(cuo含量通常在4%-6%)进行脱硫脱硝，SNCR脱硝系统公司，整个反应分两步：

1)在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。

2)在再生器中：吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原，再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸;还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%～80%的氮氧化物脱除率。

cuo吸附法反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。近年来随着研究的进展，SNCR脱硝系统定制，出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。二者结合后可制各出活性温度适宜的催化吸收剂，克服了ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。刘守军[8]等人研究了用cuo/ac低温脱除烟气中的so2和nox，新型cuo/ac催化剂在烟气温度120～250℃下，具有较高的脱硫和脱硝活性，明显**同温下ac和cuo/al2o3的脱除活性。

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