汕尾管道安装年审

东莞市新桦南锅炉有限公司

管道支架安装规范要求及安装间距

在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。

管道支架简介

　　管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

　　管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固**的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架安装规范

　　1、位置正确，埋设应平整牢固。

　　2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

　　3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

　　4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

　　5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

　　6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。

管道支架安装规范：管道支架安装要点

　　除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的**道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。

　　支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。支架**面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得**过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。

　　具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托。

　　支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。

　　固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，较易发生事故。

　　管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支（吊）架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2.，弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。

　　直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。

　管道支架安装规范：管道支架的安装要求

　1、管道支架的安装位置和标高应符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。

　　2、核查管沟、管架的规格、尺寸和强度；核查预埋件的位置、规格和平整度，必要时应用水平仪检测支架预埋板面的标高；对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。室外管道支架允许偏差土10mm，室内允许偏差为士5mm，同一管道上的支架标高允许误差值应一致。

　　3、全面检查预制的支架质量，按其规格运到安装现场相适用的位置。

　　4、接管线的测量定位桩定出管道支架的位置线，固定后的支架位置应正确，安装要平整牢固，与管子接触良好，一般不得有间隙。

　　5、固定支架应严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上，并在补偿器预拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安装一个以上的固定支架。管道投入运行时，周定支架处不得移动。

　　6、在梁、屋架或其他金属构件上安装支架，必须经设计部门同意，但不得在钢筋混凝土粱和屋架上打洞或钻孔。

　　7、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧应有3-5mm间隙。有轴向位移的活动支架，其滑托应向位移方向相反的一侧偏移安装，偏移值为该支架处管道轴向位移值的一半。

　　8、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有轴向位移的吊架，其吊杆应向位移方向相反的一侧倾斜安装，倾斜量为该吊架处管道轴向位移值的一半。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定者外，不得使用同一吊杆。

　　9、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应在管道系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道安装时尽量不使用临时支、吊架。如必须使用时，应有明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完毕后应及时拆除。

　　10、铸铁、铅、铝管道及大口径管道上的阀门，应设有**支架，不得以管道承重。如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

　　11、采用焊接法安装的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂纹等缺陷。管托与管道焊接时，不得有咬肉和烧穿等缺陷。

　　12、有热位移的管道，在热负荷状态下，应及时对支、吊架进行检察与调整。对于固定在建筑结构上的支架，不得影响结构的安全。

　管道支架安装规范：管道支架安装间距

　　1、一般管道固定支架间距的确定原则

　　①、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。

　　②、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。

　　2、固定支架间距必须满足的条件

　　①、管道的热伸长量不得**过补偿器的允许补偿量；

　　②、管段因热膨胀产生的推力不得**过固定支架所能承受的允许推力值；

　　③、不宜使管道产生纵向弯曲。

　　3、热力管道直管段允许不装补偿器的较大长度。

　　管道支架的安装有很多的地方需要注意，管道支架是在施工过程中起着至关重要的作用，任何一个地方都不能马虎，工程类的建筑涉及很多人的生命安全，所以建筑工人们一定要做到对别人负责，对己负责。

管道安装技巧

管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得**过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。

不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得**过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得**过两年。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定并有产品质量证明书或材料复验报告。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。对设计选用的新材料，按设计单位提供的焊接性资料对焊材进行复验。**使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成份改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度**过350℃的焊条而言，累计的烘干次数不**过3 次。烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。焊接技术人员应由具有中专及以上专业*，有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。无损探伤人员应具有由国家授权的专业机构考核合格后下发的专业合格证，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处范围内预热到15℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围内应保温。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。