供应模具行业erp软件定做

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模具行业ERP较好用的有哪些

模具行业在我国发展的时间比较长，因为模具行业的特殊性导致了模具行业ERP的特殊性。模具行业具有以下特点：1、典型的单件订货型企业，订单达到随机，生产任务不均衡；2、产品生产的一次性和经验性，零成品库存，生产组织被动；3、模具新结构越来越多，变化速度却越来越短；4、以按订单生产的模式为主，车间生产管理流程较复杂；5、需同时处理造模、注塑不同的生产模式；6、订单及生产跟踪要求高，质量受加工工艺影响较大；7、制造过程复杂、技术含量高，生产过程动态多变，管理复杂。模具行业在实施ERP系统的时候要做好以下的问题。

一、简化模具行业ERP系统的基础数据。基础数据的整理是ERP系统实施过程中一项非常繁琐的工作，同时业务的变更往往需要基础数据的重新整理。基础数据的整理来源于记录业务数据的需要，而公司每天发生的业务形形色色，如果什么样的业务数据都想记录在ERP系统中，那ERP系统的基础数据整理量也很大，而业务的变更往往又需要基础数据的重新整理。从ERP系统的实用性出发，20%的基础数据往往决定了ERP系统80%的运行效果。简化模具行业ERP系统的基础数据，只整理关键的基础数据，可以减少项目实施的工作量，缩短实施周期。

二、周详完善的实施范围和实施计划。很多企业实施的模具行业ERPP项目，在实施之初没有根据企业所在行业的特征以及目前的状况，制定一个完善周详的实施计划和实施范围，什么模块都想上，结果真正使用的都是很小的一部分。因为规划错误造成的金钱和时间的浪费是非常普遍的，对企业整个项目的影响也是难以估量的。所以，有一个周详完善的实施规划，是保证高效完成这个项目的大前提。

三、尽量实施和使用模具行业ERP系统的标准流程和标准功能。ERP系统实施的根本原则是在保证ERP系统实施效果的前提下，将ERP系统设计得越简单实用越好。实施ERP系统的标准功能，一方面可以减少定制开发的工作量，一方面可以避免ERP系统运行当中的程序出错，同时，标准功能往往是较简单的。正因为标准功能的上述优点，实施ERP系统的标准功能可以降低实施难度，缩短实施周期，降低实施成本。

四、从优化整个供应链价值流的角度简化模具行业ERP系统组织结构的设计构成。ERP系统的主要元素有:组织结构、基础数据、业务流程、控制参数和交易数据等，而组织结构的设计又是影响ERP系统实施和运行的较关键因素，组织结构的变化可能要求ERP系统的重设计和重实施。公司组织结构的设计当然是从利润较大化、快速满足客户需求等企业目标出发，如何来优化企业运行当中的物流、资金流和信息流。

五、重点关注影响模具行业ERP系统集成的控制参数，而不是分散的计划和控制数据。ERP系统的较大优点是其信息集成的特点，某些系统控制参数的设计影响着业务流程和信息的集成，项目实施过程中必须给予重点关注;另一方面，为了扩大ERP系统的使用面和使用功能，软件公司在开发和设计ERP软件时，在集成功能的基础上往往还会开发出一些对个别部门或许有用的小功能，这些小功能对某些行业可能有用，而具体到某个企业却不一定实用，过分注意这些小功能的实施和使用，会分散项目组的实施精力，延长项目实施周期。

六、只记录关键的交易数据。模具行业ERP系统并不是一种即插即用的解决方案，无论是实施、升级、集成，还是弃用，都不是一件很*的事情。在企业信息化过程中，不是说信息越集成越好，一般来讲，越集成的信息系统越难实施和使用。另一方面，随着企业业务的发展，系统中记录的业务数据每天都在增加，对硬件的要求也越来越高，只记录关键的交易数据可以减少数据的记录量和存储量，降低企业信息化过程当中的硬件投资。

七、在模具行业ERP实施过程当中采取同步工程的项目管理方法。ERP系统实施项目大体可以分为项目准备、培训、业务蓝图、系统设计、上线准备、上线支持及持续改进等阶段，各阶段的工作既有侧重点，又有交叉。ERP实施过程当中的同步工程式项目管理方法与新产品开发项目的管理在原理和技巧上是类似的。采取同步工程式的项目管理方法，可以在同一时期内同时进行两项或两项以上的项目具体工作，从而缩短ERP系统的实施周期。

模具管理系统

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理系统的信息化主要是模具生产过程中的进度、品质、文档资料的系统包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；

ERP是整体性的主要涉及到的是工作流中的单据管控；

当前模具行业MES主要涉及到的指模具制作过程的零件方面的管控；

PDM和PLM两个都是数据图文档管理，PDM只属于单纯的图文档管理，PLM属于产品生命周期管理，一般模具企业需要用到PDM就差不多了。

PM主要就是讲的模具项目进程管理。

模具的介绍

模具被称为工业之母，就是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！

信息化现状

我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中，信息化是模具企业发展的助推器，正因为模具企业的这种发展需求，**者依托什么样的平台？业务合作伙伴**化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势所趋。“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。

技术系统的信息化

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管

理系统的信息化。

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理信息化

模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际**大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。

很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。

国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业较少。

信息化的基础是标准化，模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近*的历史，模具标准的制定、模具便准见的生产与供应，已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。我国刚组建了全国模具标准化技术**，提出制订中国自己的模具国家标准和行业标准，但由于起步较晚，标准化程度和水平偏低。在模具标准件覆盖率方面，国外发达国家已经达到70%左右，而我国只有40%左右，存在很大差距，也是我国模具企业实施全面信息化管理所面临的一个瓶颈问题。

模具生产管理

模具生产现状

目前很多模具生产企业仍然存在生产效率低下，模具生产利润不高，不知道新的订单时候是否有生产能力承接，在生产现场的模具是否能够按时交货，成本统计困难，设备、人力不足，生产线塞车，产能不平，工序混乱，交货拖期等众问题。

生产管理目的

-合乎品质水准

-尽可能降低成本

-在一定的期限内完工

-使资产的周转数较大

-满足顾客的要求

生产管理策略

-制定弹性的产销管理制度

-做好协力厂商管理以避免欠料停工

-合理选择自制或外包作业

-混合性工厂布置之运用

-实施小批量生产

-培养多能工使工作及人员安排更有弹性

-推展目视管理，重视异常问题之处理

-通过生产负荷管制使产销配合密切

-使生产管理制度化、电脑化，*掌握生产情报

-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员

-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确

-推行全面综合性的物料管理制度

-实施存量管制以降低成本

-运用物料需求计划于采购与库存管理

-协力厂商管理制度之建立与推动

-减少产品之准备工时

-推行5S工作

-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担

-推行生产绩效管理

-设立全面保养制度以提高设备使用率

生产管理系统

模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统；富士康科技集团郭台铭说过：企业应该建立自

己的四大管制系统，它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”，模具做为生产为主导的行业，各企业统帅也希望了解企业的生产状况；生产管理也被提升至一个更高的平台，生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。

通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。

范例介绍

模具管理系统

系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国一家模具制造管理系统。

-1.快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

-2.快速对加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立进行排程、可具体到时、分、秒，并于排程单上自动生成条形码。

-3.使用条形码扫描仪自动读取加工零件磨床、铣床、放电、线割、CNC、抛光、钳工组立等工序开工日、完工日、加工时间等信息，*人工统计。

-4.以PROJECT可视化图表显示模具实际生产进度，并可进行计划时间与实际时间的比较。

-5.以PROJECT可视化图表显示加工零件的生产进度,并可进行计划时间与实际时间的比较。

-6.依据机台稼加率进行有限产能的排产,提供交货质量,有助于承接更多的订单。

-7.依据模具估价作业,快速准确定价。

-8.业务部门可快速查询并向客户交代生产进度,约定看模时间。

-9.通过试模申请,编制试模计划。

-10.结算模具材料项目、加工项目、管销费用等。

模具管理

模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机

加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

此系统采用一种智能生产排配原则，采用*特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并较终输出管理数据。

目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。

实施效能编辑

改善日常业务

-资料信息化，随时了解进度

-*人工排配生产

-系统自动更新日程表

-减少对现场的进度询问

-全进程管控及成本收集

提升生产效率

-提升报价准确性

-*投入模具工程设计

-能判断委外或自制加工

-提升生产效率及机器使用率

目的

-管控生产大日程

-缩短工期

-减少加班时间

-防止过剩的委外加工

-防止**订单机会

-进行模具成本管理