数控切割机,凯尔贝数控,台式数控切割机

经常有用户会问到，为什么数控等离子切割机在切割时控制系统会出现波浪纹呢?甚至切割时偶尔会出现乱跑的现象？出现这样的问题我们该如何判断那里出了问题怎么解决呢？

  首先，我们简单阐述下何谓数控等离子切割机，所谓的数控等离子切割机分为数控机床跟等离子切割机两部分，头一步，我们先关掉等离子切割机电源，然后，我们按原轨迹运行数控机床观察X轴有没偏移，控制系统显示屏还是否有波浪纹出现。但这些问题都不存在的时候说明控制系统和数控机床都没问题，那么，控制系统和数控机床都没问题的前提下，我们首先考虑到得问题就是等离子切割机电源对数控机床的干扰，台式数控切割机，当数控机床出现了干扰我们又该如何去处理捏？下面凯尔贝数控公司就这一问题简单的谈谈如何解决：

  等离子切割机电源在打火击穿钢板的瞬间对数控机床干扰相当的大，解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。地线该如何接需要接哪些位置将在后面做详细介绍。

  1.等离子割炬气路做好远离数控机床的控制系统。

  2.用一根电线将等离子切割机电源外壳接地。

  3.将驱动器的供电单元地线接地，数控切割机图片，以铜和铝为屏蔽层的屏蔽电缆能有效抑制高频电磁干扰，屏蔽层接地后还能抑制变化电场对芯线的静电感应。

  4.将控制系统的进线或等离子切割机电源的进线处接滤波器。滤波器是一种用来消除干扰杂讯的器件，将输入或输出经过过滤而得到纯净的直流电。对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器，其功能就是得到一个特定频率或消除一个特定频率。

  5.数控切割主机外壳接地；需要将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上；

  6.数控等离子弧切割机床的占地面积较大，需要单独铺设接大地装置（接地下至少3米）；而且接地装置应和机床的导轨、机柜甚至线缆滑动支架可靠连接。这样使机壳上的感应的高频干扰电压有一个低阻抗的泄漏通道，使之不存在蓄积电荷而使机壳电压升高的可能，对人员则更安全，而且有利于抑制干扰冲击。

 7.柜内强弱电严格分开走线，强电线中的电压、电流的变化率大，产生激烈的电场变化，形成电磁波干扰，对附近的信号线、弱电控制线形成严重影响。使信号线远离强电线，并合理选用屏蔽线、双绞线，能避免信号传输当中的干扰信号。

  经过以上办法进行整体的抗干扰处理后，可以很大程度的减小等离子切割机电源对数控机床的干扰，故障率大大减少，在这里介绍的只是大概办法更多细节可联系凯尔贝工作人员详细咨询，但这几种办法完全可以解决干扰问题，如有疑问请向我们来电咨询！

水下切割与其他切割的不同之处

1、水切割与激光切割比较

 激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，数控切割机，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小，多头直条数控切割机，运行成本低，切割材料范围广，效率高，操作维修方便。

2、水切割与等离子切割比较

 等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

3、水切割与线切割比较

 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快，加工尺寸灵活。

4、水切割与其它切割方法比较

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

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