安阳二手脉冲布袋除尘器量大从优

同的设备运行模式也不一样，有效的运行**着清灰的进行，布袋除尘器的清灰效率是比较高的，设备有效的运行**着清灰的效率，下面我们来了解一下布袋除尘器系统的运行模式。

　　布袋除尘器系统运行的采用压差控制来定制清灰模式，只有这样才能保证布袋除尘器刚启动时，较低的压力降会使自动清灰模式触发延后，进而影响布袋除尘器的工作效率。关机时需要我们清除布袋除尘器中的残留烟尘，清灰频率一般在3到5次，灰斗内的烟尘也是我们清理的对象，这些操作都需要我们事先关闭输灰系统和引风机等才能操作。

　　布袋除尘器各个阀门和开关以及控制系统的在线程度必须检查好，需要打开引风机测验一下各个线路是否完好，只有所有过滤的在线出风口的温度**过100摄氏度以上是才可进行过滤燃烧这是必要的硬性指标。

　　现主营供应：锅炉除尘设备、布袋除尘设备、废气治理设备、油烟净化设备、除尘骨架系列、除尘滤袋等环保设备。承接环保工程设计、制作、安装、调试，公司拥有经验丰富的技术人员及安装人员和体贴周到的售后服务;公司从工程设计/制作安装/售后服务的各项操作上都已经形成一套严格完整的管理体系，在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

布袋除尘器的滤料是由几种纤维织成的布或毡。布袋除尘器除尘效率的好坏与多种因素有关，滤料的选择是关键。依据烟尘性质要求滤料具有耐酸性和耐磨损的条件下，选择出适合于应用环境的滤料。

　　1.布袋除尘器启动前要查看风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，查看管道风阀是否在设定的开关方位。查看操控仪的按钮方位是否正确。

　　2.先发动布袋除尘器在启动其它设备。

　　3. .打开操控仪开始除尘器工作再发动粉粹机。

　　4.在布袋除尘器工作中，临停车前发动卸料器5~10分钟排完灰。在皮带的排灰管口接上软布筒，让粉尘缓慢流在皮带上，避免二次扬尘。

　　5.电动阀门指针在900为敞开，指针在00为关闭。

　　6.手动阀门顺时针滚动为关，逆时针滚动为开。

　　7.脉冲控制仪操控电磁阀的敞开度，操控脉冲反吹时刻，一般调理为一分钟左右平时两个旋钮的方位均设在右旋450左右即可。

　　8注意布袋.除尘器的运用保养及清理，并记载除尘器运转。

　　客户在选购的过程中要选择合适的布袋除尘器才能保证设备正常运行，我厂积累了多年的生产经验，欢迎大家前来订购。

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　目前各个地区对于空气环境十分的重视，环保事业处于高峰期的状态，人们生活环境空气环境越来越恶劣，很多的厂家都是用布袋除尘器进行除尘的。现在市场上的布袋除尘器种类有繁多，在质量、运行、除尘效率以及使用方面都非常的安全不错，能够满足排放的标准。

　　1.布袋除尘器适用性强，过滤性能不受气体和粉尘性质的影响运行稳定净化效果好。

　　2.布袋除尘器没有放电问题，高温条件也能连续运行。电除尘器内要安装防爆装置，当高温含量**过一定值时，防爆装置会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排放到空气中

　　3.布袋除尘器可以在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小。布袋除尘器不会因废气温度、粉尘特性和废气水分发生变化造成除尘器粉尘排放，直至工艺稳定为止。

　　4.布袋除尘器不需设置喷水系统和消耗水也不需要喷水系统的投资和操作成本。布袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。在后期需要降低排放时有更多的选择，

　　5.随着布袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，使布袋除尘器更普遍的应用在各个行业。

　　翔宇真诚的为各个企业提供优质的产品,我公司积累了多年的经验，能满足不同厂家的需求，欢迎大家前来订购

布袋除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟尘中比较细小的微粒粉尘，而且可用于烟尘温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟尘量越大，使用的运行费用越经济。

　　我们以全新的市场理念，建立了以用户为中心，根据客户不同的意见，以优质的产品，为各个企业提供技术分析，良好的售后服务，赢的了广大用户的信赖。

　　布袋除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟尘速度等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价粉尘性质的指标，直接影响除尘设备净化粉尘的效果。

　　布袋除尘器已广泛应用于各个行业中，用以捕集非常细小的产业粉尘和挥发物，捕捉微粒粉尘。布袋除尘器能有效净化治理工业粉尘污染真正达到保护环境的要求,请大家放心选择。

锅炉布袋除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

　　含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线清灰，并打开电磁脉冲阀喷吹，除尘滤袋表面膨胀，滤袋上的粉尘脱落，落入灰斗中的粉尘通过螺旋输送系统排出。

　　1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：锅炉空预器出口;布袋除尘器;引风机;脱硫脱硝;烟囱1.2目的规范锅炉布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘达到国家**要求30毫克以下。1.3适用范围本规程适用各种布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。

　　一、锅炉除尘器投运1、锅炉布袋除尘器**投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。

　　2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。

　　4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。5、投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。二、锅炉除尘器运行1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

　　2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期**温运行，除灰运行人员发现除尘器**温报警后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。

　　4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

　　三、锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。

　　3、锅炉长期停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。

　　4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。

　　公司名称：河北嘉胜豪环保设备有限公司公司网址：气箱脉冲袋式除尘器控制系统如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，**个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，清除滤袋上的粉尘：当这个动作完成后，提升阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作稳定，灵活可靠。二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制方式：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。

　　3、工作过程：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。公司名称：河北嘉胜豪环保设备有限公司联系电话：网址：1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。

　　并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。

　　在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘较均应做好接地措施，以防电场有残余静电。

　　进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘较系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

　　6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

　　9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。布袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构安全问题。

　　钢结构失效，主要有以下几种形式。（1）强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。

　　除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。（2）构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳（第一类失稳）、直杆较值点失稳（第二类失稳）、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。

　　（3）高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度**烟气的露点温度，通常在150℃以上。

　　布袋除尘器放灰是有要求的，必须按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：布袋除尘器放灰是有要求的，必须按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

　　2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。布袋式除尘器使用前注意事项：1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。

　　右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。2、启动粉碎机前先启动除尘器。3、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。

　　靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。4、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。3、再启动粉碎机。6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

　　7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。8、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

　　荧光粉检漏一般在布袋全新安装后进行，或者在烟尘排放**标时进行，以检测有无漏点，确保排放达标。如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。

　　检漏的操作步骤：请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：1、在清灰系统停止运行的条件下,引风机60%以上开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉投入除尘器的进风管道的开口处；2、荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约6m以外为合适，否则。

　　检漏前的准备工作：1、停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断；2、开始投粉前,将清灰系统打开清灰1020min左右；3、自备检漏**荧光粉、检漏**荧光灯、滤光眼镜和记号笔。建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。

　　11、如果漏点较多，可以更换新布袋后采用绿色荧光粉做二次检漏。在使用除尘器时，除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。首先是除尘布袋要加强密封。

　　除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门较好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。

　　壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处较容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。

　　在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。较后是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。