插齿刀剃齿刀|杭州插齿刀|奇锋工具

插齿刀加工时的注意事项。在插齿机上安装被加工工件和插齿刀时，应控制它们的振摆在5m以下，不然会造成加工齿面的段差。

插齿刀的上下往复行（冲）程，应据被加工齿轮厚度选定，并应以齿厚加上下的空程量。

插齿加工时是插齿刀的一个刀齿，切出被加工齿轮的一个齿槽，因此要注意刀齿可能因冲击发生的破损和异常磨损。

在对插齿机用户的服务中发现，当用户在加工中或换刀后出现被加工工件齿距偏差（公法线变动量）增大时，往往将解决问题的注意力集中在机床的传动链上。总是设法去改变刀轴滑动导轨与镶条的运动间隙或两套分度蜗轮副的啮合间隙，以期消除加工误差，却不太关心刀具刃口质量对工件的影响。殊不知，在机床设计时，插齿刀齿数，设计者已有意识的采用耐磨材料，强化了这些关键部位的抗磨损设计。况且，这些部位的磨损是在一台机床全寿命周期中的一个较为漫长的渐变过程，杭州插齿刀，不会突然发生。而盲目、武断地解决问题，往往会适得其反，这不仅不能解决问题，还破坏了原机床合理的运动间隙，并可能因此而产生新的问题，或给机床几何精度带来无法弥补的损伤。

3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，插齿刀供应商，运转中产生振动 4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面 5)插齿刀刃磨质量不良 6)进给量过大  7)工件安装不牢靠，切削中产生振动  8)切削液脏或者冲入切削齿槽

1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件 2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀 3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动  调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小 4)调整让刀机构 5)修磨刃口  6)选择适当的进给量 7)合理安排工件  8)更换切削液，将切削液对准切削区

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