日照一体化污水处理装置

一体化污水处理设备污水处理流程

污水首先经过格栅井去除污水中较大的悬浮物、确保污水泵等后续设备正常稳定地运行。格栅后的污水进入调节池，调节污水水量、水峰和均匀水质，以削减高峰负荷，利于下一步后续处理。调节后的污水泵提升至配水槽，进入地埋式CCB污水处理设备，地埋式CCB污水处理设备采用U形双锥结构，分为对流接触氧化区、导流沉降回流区、生物过滤区三部分组成。来自配水槽的污水首先进入内锥，自上而下，通过填料空隙间曲折下行，空气自下而上，通过滤料空隙间曲折上升，在对流中与污水及填料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。反应后的水通过导流管下行至导流沉降分离区，实现泥水分离、污泥沉淀、活性污泥外排及回流。反应后的水导流至外锥后，水与空气自下而上，通过填料空隙间曲折上升，与填料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下，进一步发生气、液、固三相反应。由于生物膜附着在填料上，不受泥泞限制，因而种类丰富，对于污染物的降解十分有利。污染物被吸附、拦截在填料表面，作为降解菌的营养基质，加速降解菌形成生物膜，生物膜又进一步“俘获”基质，将其同化、代谢、降解。在碳氧化与硝化合并处理时，靠近CCB生物反应设备进水口层段内**污染物浓度高，异养菌群占**优势，大部分的含碳污染物CODcr、BOD5和SS在此得以降解和去除，并且浓度逐渐降低。在内锥的下部和外锥的上部，自养型细菌，如硝化菌占优势，氨氮被硝化在生物膜内部以及部分料填空隙间蓄积的大量活性污泥中，存在着兼性微生物。因此，在CCB生物反应设备中，可发生碳污染物的去除，有硝化和反硝化的功能。填料及生物膜除了吸附拦截等作用外，兼有过滤的作用，随着处理过程的进行，填料空隙间蓄积了大量的活性污泥，这些悬浮状活性污泥在填料空隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中**物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使**物及悬浮物均得到比较彻底的清除。 

当前我国工业企业所排出的废水种类众多，废水总量很大，其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量**过30万吨。大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费。 

一般情况下，对于低浓度氨氮废水一般可以采用生化处理，其处理费用较低。但是，对于多数工业企业来说，其氨氮废水中氨氮浓度很高（zui高可达几万毫克/升），无法进行生化处理，需要首先对氨氮废水进行脱氨处理。 

当前，大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物，一般对其采用反应转化方式，即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的，没有实现氨氮的资源化回收利用。例如：硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。 

我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。 

鉴于此指导思想，我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的多套氨氮废水处理成套技术，并付诸工业化应用。

高浓度氨氮废水处理成套技术，通过持续的技术改进和工业化应用优化，形成了如下技术特点： 

（1）脱氨效率高。 

本技术可以将氨氮含量在60000mg/L以上的氨氮废水一次性处理至低于15mg/L（满足国家一级排放标准），低在5mg/L以下。 

（2）蒸汽单耗低。 

本技术氨氮废水处理单耗在30~180kg/吨废水，低甚至低于30kg/吨废水。 

（3）实现了氨氮的资源化回收利用。 

本技术可以根据要求将废水中的氨氮以浓氨水、浓氨气、液氨或者铵盐的形式回收利用。 

（4）实现了技术的成套化、系列化，以及氨氮废水处理装置的模块化、自动化。

氨氮废水的来源 

氨是废水中的主要污染物之一，氮的存在形态主要有：NH4+－N、NO2－、NO3－、**氮，在石化废水中NH4+－N是常见的污染物。水中的氮使水体富营养化，从而滋生细菌及藻类，对鱼类有毒害作用，对人类健康有危害作用。 

无论在是日常生活还是在工业生产过程都存在大量的氨氮废水，目前国内外对废水排放或回用的氮指标的控制越来越重视，尤其欧洲对废水N、P指标要求比较严格，传统的老三套式（隔油、浮选、曝气）废水处理方法根本不能满足要求，许多国家都对污水脱氮技术进行开发研究以提高脱氮效率。

为了避免重复建设和使用不成熟的技术，分析当前的技术进展具有重要的现实意义。 

氨氮废水的来源主要有以下几个途径： 

a）生活污水中产生氨氮废水 

水中氨氮的来源主要为生活污水中如洗涤废水、含废弃食物产生的垃圾沥滤液及人体排泄物等含氮**物受微生物作用的分解产物； 

b）工业生产产生氨氮废水 

氮的工业污染来源于肥料生产、硝酸、炼焦、煤气、硝化纤维、人造丝、合成橡胶、碳化钙、染料、清漆、烧碱、电镀及石油开采和石油加工过程中。如国内某钨冶炼厂的萃取余液废水，主要成分有Na+、NH4+、SO42-、Cl-和石油类等，氨氮浓度在300～700mg/L，废水呈酸性，pH值在1.5左右，水量近300m3

/d；国内某钽铌冶炼厂，其氢氧化钽或氢氧化铌的沉淀母液废水中氨氮浓度高达40～50g/L，氢氧化钽或氢氧化铌沉淀物的洗水中氨氮浓度也有几克每升；沉淀母液及洗水都呈弱碱性，pH值在9左右，主要成分有F－、NH4+。钨、钽、铌冶炼废水中的氨氮都以氨根离子的形式存在，进入水体后加剧了水体的富营养化

c）农田排水产生氮氮废水 

农业生产中大量使用的化肥，因利用效率不高而造成的氨流失，加上动物的排泄和垃圾渗滤液氨氮的排放等随地表径流进入地面水。

氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。

1、 物理法   

吹脱法  

吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。孙业涛[1]等采用自制吹脱装置，对炉粉煤制气工艺产生的1716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究，考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响，在氨氮吹脱过程中，温度对吹脱效果的影响大，确定了适宜条件为温度25 ℃、pH值为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min，该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%，氨氮浓度为8.28 mg/L，达到污水综合排放标准一级排放标准。但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。    

沉淀法  

化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。罗良好等[2]以浓度为1520 mg/L的模拟高浓度氨氮废水为实验用水，研究了温度对反应速率的影响，然后又结合动力学条件对该反应pH的影响进行了探讨。结果表明，温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显着，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。    

2、吸附法  

沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。这些离子较易与周围水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格骨架结构不被破坏，并可再生，从而使沸石具有离子交换树脂的特性。近年来，国内许多学者利用沸石处理废水中的氨氮，研究表明沸石对氨氮具有很强的选择性离子交换能力；沸石作为极性吸附剂也是一种理想的生物载体。当废水浓度为200 mg/L，对氨氮的对数吸附等温线符合Freundlich方程，直线的斜率在0.1～0.5之间，可以作为高浓度氨氮废水的吸附剂使用。   

3、生物法  

近年来出现的新型脱氮工艺都力求缩短生物脱氮中氮元素的转化途径，其共同点是在脱氮过程中仅先将氨氮氧化成亚硝酸氮，然后进行短程反硝化或同步反硝化，与传统工艺相比，短程硝化反硝化需氧量减少25%，碳源需求减少40%，污泥产量减少300%。这一过程大大节约了碳源、能耗以及基建和运行费用。 

半程硝化法  

半短程硝化就是在微氧环境下将进水氨氮的一半氧化为亚硝酸氮，使出水NO2-N/NH3-H（质量浓度之比）为1∶1。李小霞[3]以自配制的高氨氮废水为进水，以硝化反硝化污泥为种，在SBR反应器中采用消化污泥驯化启动自养半短程硝化系统，试验过程说明，硝酸细菌始终存在于反应器中，只要条件适宜，都有可能繁殖生长，所以要严格控制自养半短程硝化系统的条件，防止短程硝化系统的转变。    

同步硝化反硝化  

当硝化与反硝化反应在同一个反应器中同时进行时，称为同时硝化反硝化。目前，对同步硝化反硝化的机制研究主要集中在微生物学、生物化学和物理学等方面，且多是考察在低DO条件下全程硝化的SND现象，吕宏德等[4]以垃圾渗滤液的UASB处理出水为研究对象，考察了在较高DO条件下，氨氮废水短程硝化反应器中SND现象及各影响因素之间的相互关系。当DO为2～5 mg/L时，SND对TN的去除率为5%～30%，30%，去除的TN大致等于硝化过程中减少的TKN与产生的NOx-N的差值。C/N是影响SND去除总氮的决定性因素，随着C/N比的提高，对TN的去除率增加。 

短程硝化反硝化  

短程硝化反硝化的新型脱氮途径，具有节约能源、碳源，减少污泥产量和占地面积省等几个大优点，因此自开发以来成为国内外污水处理*的重视，并成为污水生物脱氮研究领域的热点。王厦[5]等着重研究了短程硝化对于高浓度氨氮废水的去除，并对相关因素进行了动力学分析。研究结果表明，经过驯化培养的活性污泥对高浓度氨氮废水有很强的降解能力，进水氨氮容积负荷zui高时达到3.2 g/（L·d），远**普通硝化反应的负荷。不同的温度、溶解氧浓度对氨氮降解有显着影响，35 ℃是合适的反应温度，溶解氧浓度控制在1 mg/L。同时，废水中有少量的**物有利于氨氮降解，但是大量的**物浓度会抑制亚硝化反应。

小宇环保产品质量保证措施

①.施工测量；

a.保证各种测量仪器处于受控状态。

b.做好测量控制点、水准点，认真保护，定期检查。

c.执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作，严格执换员复测制度。

d.建立严格的测量复测制度，确保测量成果准确无误，对关键部位的测量数据：水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。

e.建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。

②.原材料采购：

钢筋、商砼等原材料必须有出厂合格证和材质保证书，原材料必须建立严格的采购和进场登记制度，应按规范进行复验和抽验，不合格的材料坚决清退出场。

③技术管理：

a.主体结构施工前，组织有关人员熟悉施工图、施工方案以及关的施工及验收标准。

b.每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到**。在施工过程中，工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。