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液压渣浆泵常见故障解决办法

液压渣浆泵常见故障：

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处泄露；

（4）泵振动，有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

液压渣浆泵处理措施：

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁厂家直销液压渣浆泵。

（4）主要有以下5点原因：

   ①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

   ②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

   ③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

   ④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

   ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理厂家直销液压渣浆泵。

（5）主要有以下5点原因：

   ①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

   ②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，液压渣浆泵，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

   ④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

   ⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，优质液压渣浆泵，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：

   ①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节泵轴或者电机轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

   ②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，厂家直销液压渣浆泵，或者更换轴承。

   ③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

   ④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用厂家直销液压渣浆泵。

液压渣浆泵的行业用途

液压渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，液压渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，液压渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，液压渣浆泵价格，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高厂家直销液压渣浆泵。

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