全自动数控开料机厂家哪家比较好

板式家具数控开料机橱柜衣柜开料机 下料*

数控开料机的优势：

1、新一代数控开料机，代替传统的手工推台的操作，是木工行业的良好者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。

2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理而发愁。

3、开料速度快，开料机可持续工作，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。

4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，**率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。

5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不**业。

 机器特点：

1、 机头件：Z轴丝杆为中国台湾原装端部支撑固定，精度高，机头行进过程中阻力小。

2、机器齿条为1.5M高精度斜齿，稳定性高。

3、 Z轴为直连式结构，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。

4、 导轨X轴为背跨式 两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。

5、栅格式双层真空吸附台面，内带储气室，吸附力强。

6、机器两侧为方形龙门立柱支撑，稳定性高。

  板式家具是指通过对人造板材进行下料，打孔，开槽等工艺以后，表面经贴纸，喷漆，实木封边等进行装饰，安装一定的组装方式组装出各种各样的板式家具。板式家具具有拆装简单灵活，没有明确的功能限制。

       板式家具生产线 是指能够将人造板材经过各种加工组装成一套完整家具的一系列生产设备。板式家具是如何做成的？中间到底需要那些工艺和机械设备？据济南格特机械设备有限公司多年的经验得出，板式家具的制作过程主要包括：

<一>选购板材：一般做家具选购的都是人造板材，例如密度板，刨花板等。

<二>家具师傅（或者开料师傅）出开料方案：一般开料机工人都是根据开料师傅做的图进行开料，以前开料机都是用的推台锯。现在很多做板式家具的都用的是 数控开料机或者下料机，工人只需要在数控系统中做好需要加工的板式家具的图，系统就会根据板材进行优化排版进行加工，这种数控开料机速度快，不仅节省板材还很好的规避了人工操作推台锯容易产生误伤的问题。

<三>开槽和打孔：开槽就是很多做家具师傅常说的拉背板槽，开槽和打孔以前很多都是用手动的机器，效率低，误差大，容易造成板材浪费。现在很多客户都选用的数控开料机，可以一次性完成打孔，开槽，开料的工艺。

<四>封边：封边有手动封边机，半自动封边机，还有全自动封边机。很早的时候用的都是手动封边机，现在很多都用的是全自动封边机，封边机速度快，不漏胶。

<五>打侧孔：打侧孔的原因是在使用数控开料机的时候，不能直接打侧孔，打侧孔只能后续加工。打侧孔直接影响后续家具的装配效果。孔位打不好装出的柜体不正，有时候打的不好还可能装不上柜体。目前市场上打侧孔的机器从简单的单排钻，三排钻到数控排钻都可以进行加工，数控排钻的加工艺和效率功能都比三排钻和单排钻高很多，当然加工也是很高的。

<六>装配家具：装配工人根据，效果图进行装配出完整的一套家具。就此一套完成的板式家具就完成了。

双头带排钻包的数控开料机-专业的板式家具下料设备

高精度加工，不崩边、无锯齿。优化排板，节省材料。

定制加工，异型板材，美观、个性、实用！

格特机械为您提供专业的板式家具生产方案

机械特性：

      丝杆采用端部支撑结构-中国台湾

   ※ 丝杆采用端部支撑结构，特点（装配复杂、高速位移不会甩动和振动、不会因为甩动造成对丝杆的损坏）

       精密线性滑轨及滑座-中国台湾

    ※.中预压精密滑座配置集中润滑功能，可增加线性滑轨的使用寿命，以及高速加工精度与快速位移速度。

      高温发热电阻-中国台湾创纬设计

   ※ 机箱内刹车电阻、控制器电阻等易高温发热电阻，移动至机箱**部，与其它电气件分离，合理布局。

    ※.线性滑座*特的防尘设计，在恶劣的环境中，仍能畅行无阻。

    ※.线性滑轨及滑座配置精密滑道油，可将运行共振降至低，并且不受高低温环境影响，造成伺服负载过高。

      主轴上下棕刷-中国台湾创纬设计

   ※.配置双组上下汽缸及引导心轴，可平稳上下集尘罩不致左右偏摆。

   ※.大口径集尘口设计，可使集尘效果达到90%以上，并配合*集尘口快速吸附粉尘。

      注油泵-中国固特

   ※.配置集中注油系统可延长滚珠螺杆及线性滑轨的使用寿命，操作方便。

   ※.集中润滑油量分配器，可平均控制油量大小，不致造成过多油量滴入台面工件。

       精密滚珠螺杆-中国台湾

    ※.中预压精密螺帽配置集中润滑功能，可增加滚珠螺杆的使用寿命，以及高速加工精度与快速位移速度。

    ※.滚珠螺帽*特的防尘设计，在恶劣的环境中，仍能畅行无阻。

    ※.精密转造级滚珠螺杆，精度可达0.05mm以内，并配置精密滑道油，可将运行共振降至低，并且不受高低温环境影响，造成伺服负载过高。

       精密螺旋齿条&齿轮传动-德国

    ※.精密螺旋齿排与齿轮采用S50C高碳钢材质，稳定性更高，齿面加工经高周波热处理，硬度可达HRC52~55°，大幅提升使用的耐磨度。

    ※.精密螺旋齿排及齿轮，其精度可控制器在JIS-4级，可将运行共振降至低，并且不受高低温环境影响，造成伺服负载过高。

      高精度定位汽缸-中国台湾创纬设计

   ※.汽缸心轴直径达20mm，可承受大型板材上料定位时，所造成的定偏移。

   ※.汽缸内部特殊结构的设计，使新轴偏摆控制在0.02mm以内。

       机体结构设计-中国台湾创纬设计

    ※.高刚性机体结构设计，并经刚性结构应力分析测试及回火应力消除处理，可将机体变形率降至低。

    ※.底座由五面数控龙门一次性加工完成，以保证机体所有相应的几何公差符合标准。

      系统控制器-中国台湾新代

   ※.采用19"TFT彩色液晶屏幕显示，画面清晰，**大内存容量，可直接输出加工，不需边传加工。

   ※.对话式的操作功能，可中英自由切换操作，具备网络传输功能，以及远程售服监控功能。

       行星式减速机-中国台湾

    ※.直传行星式减速机，其优点如下：体积小承受扭力大，传动效率高，减速范围宽，高精度、高扭矩、低背隙及运转安静使用寿命长等。

       伺服驱动马达-中国台湾

    ※.采用中国台湾原装伺服马达，其具备高速度、高精度的传动高性能，马达大转矩可达350%，可缩短加减速时间，高驱动应答性，大幅缩短整定时间，高分解能编码器的标准配备，可高精度定位及微细加工。

      风冷式散热电控柜-中国台湾创纬设计

    ※.采气冷式冷却循环，可以有效控制电控箱产生的热能，并延长电器零件的使用寿命。

    ※.全密闭式设计的电控箱，配合冷热交替循环控制，内外空气隔绝，可以防止外部空气杂质进入箱内，并有效控制箱内的温度及湿度。

      风冷式高频主轴-国内好（JST）

    ※.采用杰斯特JST制造，具备高转速低燥音特性并经IP65防水防尘测试。 轴承采用耐高温的陶瓷轴承，转速可高达24000RPM，高精度且耐磨耗可承受重切削加工。

    ※.大功率高频主轴适用于高速重切割实木及铝工业材质。

    ※.主轴标准规格为6.0KW/24000RPM /380V/风冷。

       真空泵-中国

    ※.采用大功率水冷式真空泵，噪音低、排气量高、真空度可达0.08。

    ※.两段式*特设计的过滤系统，粉尘不易侵入机体内部，可增长使用寿命。

       琴键式真空吸附台面-中国台湾创纬设计 

    ※.采用25mm厚的A级PVC板，不受热胀冷缩影响，可长期使用不易变形。

    ※.底座设计琴键式真空槽，可大幅提升真空瞬间吸附功能，纵使变形工件仍能轻松吸附，并可承受高速重切割的加工需求。

    ※.**设计的矩阵十字沟槽，可承受工件任意移动位移，而不致造成密封条脱落而真空外泄。