安康二手脉冲布袋除尘器原装现货

锅炉除尘器停运1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。2、短时停机（17天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。

　　3、锅炉长期停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。

　　4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。

　　当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，**个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲进净气室，清除滤袋上的粉尘：当这个动作完成后，提升阀从新打开，使这个箱式内重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　气箱脉冲袋式除尘器控制系统如何设定时间的。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。一、简介控制柜，核心控制采用定时器，定时反吹控制，工作稳定，灵活可靠。

　　二、使用说明1、控制项目：反吹风机一台，减速机一台，卸料器一台。2、控制方式：自动/自动，面板上转换开关，拨到手动，按动手动按钮进行手动操作，拨到自动定时器，按整定时间自动工作。3、工作过程：当风机起动后，打开卸料器，让卸料不停工作设定反吹风机工作30分钟，设定反吹风机和减速同时起动开始反吹5分钟，把控制调为自动控制。

　　下班停主风机后，手动反吹风机和减速机10分钟清灰。严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

　　3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘较均应做好接地措施，以防电场有残余静电。

　　进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘较系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

　　6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂电场内有人工作的标示牌。7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

　　9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。1、除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

　　2、除尘布袋特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。3、除尘布袋物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。4、除尘布袋机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

　　5、除尘布袋滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器高温烟气的冷却方法：1.自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的**对流与辐射散热效果而使气体冷却。

　　多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。2.用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为23.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。

　　还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入布袋除尘器，使之受潮或腐蚀。3.参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。

　　HBTHC系列滤筒式除尘器的用途和特征：HBTHC系列滤筒式除尘器采用脉冲折式滤筒取代常规滤袋和笼骨的新型除尘器。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、**、机械和垃圾焚烧等工矿企业的粉尘净化、粉尘回收。

　　工作原理：滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。

　　随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲压缩气体的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘清除，使滤筒再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

　　经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。特点：1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。

　　LMCH型系列冲脉滤筒式除尘器，是解决生产悬浮尘粒的各种工作环境的较佳选择。滤筒采用斜插式安装，具有除尘高率、外形美观、维护容易等优点。广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘，并可用于粉尘的回收。

　　LMCH型脉冲滤筒除尘器，采用国际上较先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式安装，既能确保良好的除尘效果，又能方便滤筒的更换。具有体积小，效率高，外形美观，维护方便等优点，是解决产生悬浮尘粒的各种工作环境的较佳选择。

　　LMCL型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大**滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。

　　LMCL型脉冲滤筒除尘器规格参数表：一、LTMCWS型系列滤筒除尘器产品概述：LTMCWS型系列滤筒除尘器，是我厂吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我厂的较新技术产品微孔薄膜复合滤料，因而具有*特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适宜于**、医。

　　二、LTMCWS型系列滤筒除尘器工作原理：本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒外透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时(也可时间设定)，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒(芯)中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。

　　高炉煤气干法脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。

　　当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，较后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体。

　　XNT/XST型湿式脱硫除尘器是集除尘脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。这种除尘器结构合理、操作简单、除尘效率高、使用寿命长，适用于较小容量的锅炉烟气净化与脱硫，并得到了广大用户的一致**。

　　XNT/XST型湿式脱硫除尘器在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是较受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理的除尘器。此种类型已历经十五年以来的运行时间，充分证明其运行的稳定可靠，且可因地制宜用砖石或混凝土砌筑结构，适用于较小容量锅炉的烟气净化与脱硫。

　　XNT/XST型湿式脱硫除尘器采用中科院较新研究成果TO树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器相媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，液化床等锅炉脱硫理想的技术装备。

　　CCJ/A型冲激式除尘器是利用水或其它液体与含尘气体的作用去除粉尘的设备，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器臂、器件相遇时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。CCJ/A型冲激式除尘器有几种不同型式的排泥浆方法，冲激式除尘器型号为锥形漏斗排泥浆的冲激式除尘器机组。

　　定型为CCJ/A（Cmdash;冲激式；Cmdash;除尘器；Jmdash;机组；Amdash;锥形漏斗排泥浆）。按处理风量的能力分八种规格。CCJ/A型冲激式除尘器选用说明一、适用范围：CCJ/A型冲激式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不**300℃的含尘气体。

　　适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘亦能获得很好的效果，这是该机组的又一**优点。二、溢流箱的水封高度是按机组分雾室内负压不大于400毫米水柱或正压不大于150毫米水柱设计的，非此使用条件，需另行设计溢流箱。

　　CCJ/A除尘器工作原理经由S形通道后，由于离心力的作用，获得尘粒的水又回漏斗。净化后的他体由分雾室外挡水板除掉水滴后经净气出口和通风机排出除尘机组，泥浆则由漏斗的排浆阀定期排出。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下叶片间的S形通道时，激起大量的水花，与水气充分接触，绝大部份微细的尘粒混凝土入水中，使含尘气体得以充分的净化。

高炉煤气低压脉冲除尘器技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

　　高炉煤气低压脉冲除尘器除尘器工艺特点：

　　▲滤速比大布袋除尘提高70%～**,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少;

　　▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

　　▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;

　　▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;

　　▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

　　高炉煤气低压脉冲除尘器工作原理：

　　由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，较后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

XMC型脉冲单机除尘器是在国标MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

　　XMC型脉冲单机除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户**。

　　XMC型脉冲单机除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

　　XMC型脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

　　XMC型脉冲单机除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

UF型单机除尘器具有八十年代技术水平的小型袋式收尘器。UF型单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，主要用于库**、库底、仓**及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

　　UF型单机除尘器工作原理：

　　含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭**上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出。

　　待清灰完既停止抖动后，重新启动风机，使收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。再运行中如果发现排气口有大量粉尘溢出。即可能有破袋，需既是更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门直接进入室内。

　　UF型单机除尘器适用范围：

　　UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5%。

含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。横插安装式滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。

　　横插安装式滤筒式除尘器的性能特点

　　1、模块式组合，大小可以随意选择。

　　2、尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　3、横插安装式滤筒式除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　4、横插安装式滤筒式除尘器可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动，较上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。

　　5、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至较少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用布袋除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　6.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　7.尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　8.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至***少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　9.模块式组合，大小可以随意选择。

　　10.可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动。

　　含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管(文氏管)的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排除到灰斗筒内。

　　1.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

　　2.尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　3.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至***少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。

　　4.模块式组合，大小可以随意选择。

　　5.可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动。