赣州红木实木碳化窑设备公司

红木的干燥技术介绍

　　红木家具是高档纯实木家具，它的各个零件都是以实木制作。随着人们生活水平的提高和市场的扩大，红木家具生产已形成区域性产业，逐步走向了规模化发展。虽然许多红木家具企业的生产规模扩大了，红木家具市场开始由国内向海外扩大，但红木家具在生产、运输和使用过程中的质量问题也随之而来。因此，红木木材的干燥是解决红木家具生产质量的首要问题。

　　记者从了解红木家具生产的现状出发，介绍了红木木材干燥的难点、如何选择红木木材的干燥方法和设备，讲述了干燥红木木材保证质量的正确操作工艺规程、几种红木木材的干燥基准和几种喷蒸处理工艺的技术要领。

　　一、红木家具企业木材干燥现状

　　据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题：

　　⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。

　　⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。

　　⑶干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。

　　⑷对干燥技术重视不够，多数企业的干燥作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。

　　⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

　　总体上讲，红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。

　　二、红木干燥难点分析

　　1．材料因素：明式红木家具较具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经**而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬（**篇已经分析过了）。从干燥研究的角度来讲，全是难干材，明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。

　　2．工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。

　　⑴面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。

　　⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。

　　不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂，面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。

　　3．知识和信息缺乏：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性，同时在这些方面和科研院所之间交流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。

4．生产规模因素：由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。

　　5．管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。

碳化木和防腐木选择哪个更好？

昨天看到有网友提问：家庭装修中木材明明是碳化木更环保健康，为什么大家都偏偏选防腐木的比较多呢？这两者到底哪个会更好呢？原来问题出在这儿。

一、碳化木和防腐木的优点

碳化木：碳化木又分为表面碳化木和深度碳化木。顾名思义就是经过表面碳化处理和深度碳化处理的木材。

表面碳化木的优点：

1、因为是纯**的防腐木无毒害，所以环保、安全健康。

2、经过表面碳化处理后，耐久性好、防腐又防虫。

深度碳化木（防腐木的一种）的优点：

1、经过较高温的碳化处理后，抗菌防腐能力增强，比表面碳化木的防腐性更强。

2、由于受高温炭化，所以不易受周围环境的影响，稳定性较强。

防腐木：就是把普通的木材经过化学药剂处理后的木材。

优点：1、顾名思义防腐木具有防腐性，还有防虫蚁、真菌等。

2、防腐木渗透性好、抗流失性强。

二、碳化木和防腐木的缺点

碳化木的缺点：1、木材本身的水分流失，变得比较脆。

2、失去了原有的木材香味及光泽。

防腐木的缺点：1、由于是经过化学药剂处理，所以带有一定的毒性，导致环境污染。

2、化学药剂的处理，会使木材颜色呈现偏绿色，使用时间长了之后，会发黑、变形和开裂。